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大唐与科远深度合作 解锁发电企业自主创新、智能控制新业态

2020-09-21 | 编辑:机械工业教育网 | 来源:未知 | 浏览量:

 委内瑞拉电网瘫痪,伊朗核燃料浓缩离心机遭入侵损毁,华为芯片断供、专利使用受限……面对纷繁复杂的国际形势,国内企业普遍认识到“自主可控才是核心安全”。

  目前,国内600MW及以上发电机组控制系统国产化率不足25%。部分控制系统虽为国内厂商生产制造,但其核心芯片、操作系统仍为进口,为加快采用安全可控控制系统的试点,全面提升电力行业安全应用日前大唐集团与科远智慧再次深度合作在大唐南京热电公司2×6F燃气-蒸汽联合循环发电DCS中先行局部试用100%安全可控控制系统;在大唐南京电厂660MW超超临界机组DCS、DEH、ETS、MEH、METS率先开展安全可控NT6000控制系统示范应用,这将成为国内首个实现100%完全自主可控超超临界机组DCS示范工程,该项目是大唐集团的科技示范项目

  据了解,作为10余年的战略合作伙伴,大唐集团和科远智慧有着诸多创新合作成果。今年8月,大唐集团与科远智慧再次深度合作,打造电厂安全可控、一键启停示范项目达成共识。将大唐南京热电控制系统、大唐南京电厂控制系统在安全可控基础上,进一步升级为NT6000智能控制系统(ICS),并在大唐南京热电项目上率先实现机组一键启停、智能监盘。

  作为中国自动化、信息化领军企业,科远智慧一直以自主创新作为立身之本。1997年,科远智慧打破国外垄断研发出第一套国产DCS NT6000分散控制系统,并在大唐南京电厂前身南京下关电厂成功应用

  据科远智慧相关负责人介绍,NT6000智能分散控制系统(ICS)具有“安全可控、高度智能”的新一代控制系统的特征。DCS硬件设备包括控制器、IO模件及各类组件等均100%采用国产芯片,工作站均支持开源LINUX操作系统,并采用国产处理器,DCS系统应用程序及开发工具也实现了100%安全可控。整体软硬件系统经过严格的工业现场验证,各方面技术处于国际先进水平,提高了抵抗病毒侵害、网络攻击的能力,为国内流程工业自动化和信息化提供更高、更安全的平台支持。

  此外ICS针对机组在安全、环保、经济方面的性能提升需求,提供了智能预警、设备诊断、机组自动启停APS、定期工作自动执行、AGC优化、一次调频优化、汽温优化、机组能效分析、耗差分析、运行优化指导等一系列人工智能在电厂运行中的应用,以机器操作代替人工操作,大幅降低监盘操作频次,致力于实现无人监盘、少人值守、提升机组运行效率、减少机组非停,实现机组更加安全、经济、环保的运行。

  值得一提的是,这次与大唐集团合作,科远智慧还为其提供了整体的改造解决方案,采用了新一代安全可控NT6000分散控制系统整体替代进口系统(含DEH、MEH、ETS等)。同时,方案进一步融合升级科远智慧锅炉CT、智能燃烧优化系统、远程故障诊断系统,具备基于神经网络算法和遗传算法的变煤质、变负荷超超临界锅炉燃烧优化专家指导系统,实现燃烧系统性能优化。目前,项目正在顺利推进中

 

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