委内瑞拉电网瘫痪，伊朗核燃料浓缩离心机遭入侵损毁，华为芯片断供、专利使用受限……面对纷繁复杂的国际形势，国内企业普遍认识到“自主可控才是核心安全”。

　　目前，国内600MW及以上发电机组控制系统国产化率不足25%。部分控制系统虽为国内厂商生产制造，但其核心芯片、操作系统仍为进口，为加快采用安全可控控制系统的试点，全面提升电力行业安全应用，日前，大唐集团与科远智慧再次深度合作，在大唐南京热电公司2×6F燃气-蒸汽联合循环发电DCS中先行局部试用100%安全可控控制系统；在大唐南京电厂660MW超超临界机组DCS、DEH、ETS、MEH、METS率先开展安全可控NT6000控制系统示范应用，这将成为国内首个实现100%完全自主可控超超临界机组DCS示范工程，该项目是大唐集团的科技示范项目。

　　据了解，作为10余年的战略合作伙伴，大唐集团和科远智慧有着诸多创新合作成果。今年8月份，大唐集团与科远智慧再次深度合作，打造电厂安全可控、一键启停示范项目达成共识。将大唐南京热电控制系统、大唐南京电厂控制系统在安全可控基础上，进一步升级为NT6000智能控制系统(ICS)，并在大唐南京热电项目上率先实现机组一键启停、智能监盘。

　　作为中国自动化、信息化领军企业，科远智慧一直以自主创新作为立身之本。1997年，科远智慧打破国外垄断研发出第一套国产DCS NT6000分散控制系统，并在大唐南京电厂前身南京下关电厂成功应用。

　　据科远智慧相关负责人介绍，NT6000智能分散控制系统（ICS）具有“安全可控、高度智能”的新一代控制系统的特征。DCS硬件设备包括控制器、IO模件及各类组件等均100%采用国产芯片，工作站均支持开源LINUX操作系统，并采用国产处理器，DCS系统应用程序及开发工具也实现了100%安全可控。整体软硬件系统经过严格的工业现场验证，各方面技术处于国际先进水平，提高了抵抗病毒侵害、网络攻击的能力，为国内流程工业自动化和信息化提供更高、更安全的平台支持。

　　此外，ICS针对机组在安全、环保、经济方面的性能提升需求，提供了智能预警、设备诊断、机组自动启停APS、定期工作自动执行、AGC优化、一次调频优化、汽温优化、机组能效分析、耗差分析、运行优化指导等一系列人工智能在电厂运行中的应用，以机器操作代替人工操作，大幅降低监盘操作频次，致力于实现无人监盘、少人值守、提升机组运行效率、减少机组非停，实现机组更加安全、经济、环保的运行。

　　值得一提的是，这次与大唐集团合作，科远智慧还为其提供了整体的改造解决方案，采用了新一代安全可控NT6000分散控制系统整体替代进口系统（含DEH、MEH、ETS等）。同时，方案进一步融合升级科远智慧锅炉CT、智能燃烧优化系统、远程故障诊断系统，具备基于神经网络算法和遗传算法的变煤质、变负荷超超临界锅炉燃烧优化专家指导系统，实现燃烧系统性能优化。目前，该项目正在顺利推进中。