寒冷的冬夜，大地笼罩在静谧里，马路上只能偶见奔驰的车辆，航天三江万峰公司办公楼依然灯火通明。一场历时半年的保节点、保质量攻坚战临近尾声，大家肩上的担子更重，责任更艰。

        产品更新换代，让产品的技术难度和加工难度不断提升，而产品国产化的推进，又使某些成熟的技术悄然消失。
        如何选择适配的元器件、国内相关企业状况如何、怎样实现预期功能……一系列的未解难题让万峰公司该任务项目组成员眉头紧锁。
        自古提升没有捷径。面对挑战和考验，项目组成员不断学习，主动了解行业里的最新动态，对购进的每件元器件都经过多轮试验和验证，特别是元器件与产品性能的适配性，他们一轮轮的反复调试和论证，以确保产品性能最优、质量最好。
        从春到夏，他们查找资料、搜寻厂家、请教专家，一点一点地摸索着前进的方向。为确定元器件的型号，他们席卷了网络上、书店里所有与之相关的资料，从教材、参考书到科技文献，从图文并茂的产品推介资料到厚厚的专业书籍，不放过任何一次向同行、高校老师请教的机会。凭着坚定的信念与不甘人后的拼劲，万峰公司生产加工的该任务里所有产品全部实现国产化100%。
        “试验反复有时令人几近崩溃，不过，最终我们成功了。”谈起那段分不清白天黑夜的时间，设计师查坤的记忆里全是攻关和提升，却丝毫没有提及对二岁多孩子的愧疚。         经过半年多的摸索与探寻，万峰公司顺利实现国产化目标，时间却在攻坚中流失，交付节点日益临近。
        面对考验，万峰公司再次梳理生产环节，按交付节点倒排计划，关键件甚至按工序倒排节点具体到小时，并成立技术、生产、物资保障等6个项目组，每日汇总、分析产品进度情况，每周二次定时召开专题会议，要求现场问题必须在4小时内得到有效解决。
        “加工到哪道工序了？卡在什么地方？问题解决了没有？操作者加工的难点在哪里？”每次专题会议，副总经理张一元都会一一询问每个项目组组长，要求他们必须熟知自己的产品的具体进度，而且不能含糊不清，因为“回不清楚就是失职。”
        软件组组长梁美红上班的时间都比往常早了半个小时，只为提前到现场了解所负责工序的具体进展，再在大家上班后确定下一天的工作内容。
        为加快零件产出进度，该公司设立专项奖励资金，按标志性节点进行考核奖励，若无特殊原因，超期一天罚款300元，部门主管领导及主要领导按照部门考核1/3进行奖惩。每月科研生产讲评会上，专题讲评不留情面。
        拉条挂账的考核，让每个与之相关的部门和人员时刻都绷紧进度弦，不停的加快加快再加快。         如何倾力投入、如何全力以赴、如何资源共享……作为产品的主要加工车间和组装调试部门，万峰公司电装车间近几年一直处于超负荷运转的状态，把握每一分每一秒成为每个电装人的追求。
        “我们要拿出百分之百的热情，大干六个月，全力打好此次攻坚战。”该任务到车间之初，每天蹲点在现场的车间副主任吉晓阳蹲点的时间更长了，随时处理问题，随时与相关部门沟通，让每一个工步的前行都变得流畅。
        尹金燕是组合班承担此项任务的骨干人员，由于手头还有其它两项任务，她中午、晚上都在车间吃盒饭，只为节约来回在路上的时间。这不，刚刚这项任务元器件和结构件发生干涉，她将问题反馈给技术员后，迅速转身加工另一项任务。
        “最近一直睡不好觉，总担心节点在自己这里突破。”说起任务完成情况，尹金燕腼腆地笑着，“大家都很拼命，任何时候都不会让节点在我们这里突破的。”
        艰难困苦，玉汝于成。面对密集的节点，万峰人将发挥连续作战的精神，在汗水中千锤百炼，铸就铁的意志和作风，带着梦想继续冲刺在路上…… （罗贵宾 刘双群）