近日，航天三江长征公司为某型号产品配套的大型滚塑包装箱顺利下线，用户对产品质量表示满意。
        该型号包装箱设计尺寸为3m×1.2m，属超长超宽产品，因此对箱体的刚性、强度要求高。为了满足要求，长征公司采用双层二次发泡新工艺进行生产，由于首次运用新工艺、新模具，该公司技术部门和滚塑车间非常重视前期的准备工作，在试制期间，从原料的选择配比、到炉温的调节把控等，都制定了严格的工艺执行标准。然而，当首次产品出炉后，工人们在装配时发现箱盖和箱座尺寸不配套。一套模具怎么会出现一长一短两种尺寸？该公司技术人员深入现场进行观察，反复试验，发现由于箱盖和箱座的结构、壁厚不一样，导致收缩率存在差异。重新开模一是时间来不及，二是资金投入大，为解决燃眉之急，技术人员和一线工人展开技术攻关，技术人员根据两者不同的收缩率，设计出一套可灵活调节的木制工装。在产品出炉未定型前，趁热将工装嵌入箱座，很好的控制住了收缩率。
        几百元的自制工装，不仅保质保量地完成了任务，同时在产品收缩率的技术控制方面又向前迈进了一大步。（胡晓娟）