4月26日，险峰机电公司钳装组，几名组员都在各自的工位上“抖动着”，不停的发出“抖音”音律。
        钳装班组当天下午接到一批需要抛光的零件，厚只有2mm，而长度且长达6696mm，工艺文件要求两面抛光，且光洁度必须达到华氏1.6。原材料表面有许多小坑，给抛光增加了不少难度；且工件太薄，不易固定，也让大家有点无从下手。正在思考做什么工装时，公司调度又通知客户厂家急需我们先交付100件实验件，今天下午必须把100件成品货发出去，明天客户要收到产品。怎么办？
        班组长和几个老师傅拿着图纸工艺在讨论，必须做个工装把工件固定住，否则很难抛光，且这个工装不能够破坏表面光洁度。这批工件有6000多件，靠传统的手工抛光是不可能的。年青的组员已经开始去毛刺、打孔、攻丝，几个经验丰富的老组员还在对着图纸指指点点，很有些“作战指挥中心”的感觉。没多久，突然听到“嘚嘚嘚”的声音，原来是前几天购买的抛光机到货了。组长拿起电动抛光机就开始“嘚嘚嘚”， “这个可以省下不少力气，不过用240号砂布纹路太粗了，用320的砂布又抛得费劲，而且板料本身又有那么多小坑。还真是头大啊！”这时副组长拿出一块类似洗碗布的东西，装上去一试，光洁度刚刚好，纹路不粗也好抛。组长又去拿来几个抛光机，大家就撸起袖子大干起来。
        大家三个人一组，一个人修工件上的小坑，一个人用抛光机抛，最后一个再手工修一下纹路和清洁表面的浮灰。就这样一条条流水线产生了，班组里瞬间就变成了“