近期，周战军针对某壳体导轨支撑区域直径及台阶变形超差大开展工艺攻关，采用直线度校形工装，控制了壳体外形尺寸，又获得嘉奖。
        周战军是航天三江江北公司一名高级主管热处理技术员，曾获评公司“劳动模范”、“十佳青年”等荣誉称号。熟悉他的人，都知道这位劳动模范身上有两本“经书”。

        周战军主管热处理的壳体价值昂贵，每件都是几十万的产品。“如果报废，公司损失很大”，每当遇到棘手的技术问题，他晚上常常睡不着觉，心里总是想着如何解决难题，保证产品质量。
        他在工作中拼搏进取，加班加点成为家常便饭，任劳任怨紧跟现场服务生产。他以严谨的态度，勤奋钻研专业知识，将理论知识与实践相结合，努力提高专业技术水平，保质保量按时完成各项任务，多次受到公司和上级部门表彰。
        他针对某型号壳体包络圆超差问题，在生产中积极想办法，改制工装，紧跟现场，摸索规律调整参数，与工人一起对每台壳体校形，晚上加班，周末继续工作，在他的精心指导下，保证整批产品包络圆无超差，解决了产品生产瓶颈问题。
        针对某圆筒热校形卡模问题，他积极想办法，利用库房余料加工成短热校形芯模，将短芯模从另一端套入，避免了校形时卡模令一端无法校形的问题，同时与上工序协商，在旋压工序中增加工艺凸台，加强零件端头强度，有效减小了圆筒脱模时内表面划伤。
        经过近10年的摸爬滚打，周战军设计出一系列校形工装，数量达50余套，将壳体校形技术打造成一门核心技术，在某型号壳体订单中，协外用户委托了包括江北公司在内的两个厂家同时生产，通过比较发现江北公司的质量要优于别的厂家，于是向江北公司追加20台壳体订单。
一分耕耘一分收获。周战军先后获得航天科工智力成果一次、国防专利三次， 航天三江质量预防一等奖两次， 省部级QC成果二等奖一次，公司工艺攻关二等奖一次，公司经济技术创新奖多次。         “热处理后的壳体校形需要经过校圆、回火、检测往复循环。第一次校形的好坏将关系到回火的次数，按照一次回火成本3000元计算，如果一年减少100次，就能节省生产成本30万元。”车间主任如是说。
       为了减少校形回火次数，周战军多次对批产、研制型号工装进行清理汇总，对有问题工装及时返修，确保工装状态受控，满足生产使用要求。他针对批产、研制型号设计周转车，解决小直径壳体在装配、定位焊、调质刷涂料、检验等工序中发生表面磕碰伤问题，确保科研生产顺利进行。
在保证产品质量的前提下，周战军通过工艺试验取消了传统旋压圆筒道次退火涂料保护，仅涂料一项每年为公司节约20万元。
        针对热校芯模在长期高温和冷热循环下变形老化，周战军采用不锈钢板卷焊成圆筒包裹在原芯模上，并加工到位使其恢复使用性能，有效解决芯模变形老化问题，成本只需新芯模的八分之一，大大降低了热校芯模更新成本。
        针对某型号热校芯模尺寸较长，校形需在预热炉中进行，周战军通过对相关变形尺寸研究，在保证圆筒校形长度情况下将芯模改短，在小型退火炉中进行校形，使每台圆筒校形成本降低近1000元。
 
成绩属于过去，未来任重道远。周战军定下了自己的小目标，下一步，他将毫无保留地做好新进工艺员的技术传授工作，促进年轻人快速成长。