“产品单次检测节省费用约5000元，周期由7天缩减为2天。”这是航天三江红阳公司检测技术分中心在某批次产品关键部件CT检测流程优化中主动给自己做“加法”，为产品生产做 “减法”。
        敏感跟踪，提出可能性。一直以来，碍于长期以来固化的产品外送检测方案的原因，资源协调困难、检测周期长、运输成本高等问题成为红阳公司检测技术分中心某型号产品CT检测的老大难问题，虽有解决问题之心，但设备问题却终是横在面前无法跨越的。直到三年前一项新任务的启动，开启了检测人自行攻克CT检测技术的征程。2016年，公司接到了某新型号产品的CT检测任务，该型号产品较原有产品在尺寸上有了一些变化，也正是这个尺寸的变化使得使用孝感兄弟单位CT检测设备开展产品检测成为可能。经过对兄弟单位进行对接，从设备角度讲开展新型号产品的CT检测没有问题，但由于缺乏对该型号产品的CT检测工艺技术，检测数据较原厂家差距较大，无奈之下新型号产品的CT检测任务还是得由原厂家继续承担。任务没有改变，但是以此为契机，开展CT无损检测技术工艺攻关，建立公司CT检测工艺技术能力的脚步却没有停下。该项工作也得到一直关注此项任务的公司副总经理桑希军的大力支持和指导。
        持续跟踪，掌握第一手资料。在开展新型号产品CT检测任务过程中，检测技术专业副总师龚炼红、检测技术员姚勇分别主动持续跟踪产品检测任务。姚勇通过从原厂家出具的检测报告中，提取到了11项基础数据，每去检验一次就向对方请教一项数据的检测方法和判读方法，然后再查阅资料和论文……经过2年的时间，先后将CP图像处理检测、数据判读等要求和方法一一掌握清楚。技术人员积极跟进，部门也是高度重视，为推进技术应用，检测技术分中心专门成立了以检测技术分中心主任张亚军为组长的CT检测工艺技术专项攻关组，并多次组织讨论分析。终于，经过攻关组近半年的反复讨论和完善，完成了公司CT检测工艺技术方案。
        全程跟踪，解决难题。机会终于来了，2019年，红阳公司又一次接到了某新型号产品的CT检测任务。接到任务后，持续跟踪CT检测任务近3年多的姚勇第一时间取样开展了工艺验证工作，并积极利用多种方法开展工艺优化。为了试验验证能够早日成功，他几次顾不上等待，直接开私家车运送产品、充当搬运工。而同龚炼红加班加点开展技术分析更是家常便饭。功夫不负有心人，终于在4月份，通过采用优化后的工艺方案开展的产品CT检测，全部数据达到对比试验预期目标，检测数据合格。
        流程跟踪，推进应用。试验成功后，检测人第一时间想到的并不是庆祝，而是技术的推广应用。为确保最新批次产品的CT检测任务能够尽早在孝感开展，检测技术分中心立即开展了检测方案报告的撰写工作，并在质量验收总代表张喜庆的支持指导下先后进行了5轮的修改完善。在组织开展的某产品CT检测测试方案评审会上，清晰的试验方案，详实的试验数据，一次性获得了公司用户和兄弟单位的一致认可。至此，困扰检测人10余年的难题终于得解，也直接实现了公司CT检测任务的“降本增效”。检测人近3年的主动担当加任务，换来提质增效减成本的“加减法”也终得圆满。（文/张丽娟）