河南开祥精细化工有限公司紧密围绕河南省委、省政府“三大改造”工作的具体要求，积极开展绿色化改造，大力发展循环经济，推动绿色制造体系建设，在重点产业、重点领域取得实质性突破，推进企业绿色发展提速升级。

　　河南开祥精细化工有限公司为河南能源化工集团煤气化公司的下属企业，位于义马市煤化工产业集聚区，占地面积1050亩，总资产38亿。公司具备年产20万吨甲醇、2×10万吨二甲醚、2×4.5万吨1,4-丁二醇、10万吨PBT的生产能力；拥有“煤—甲醇—二甲醚”和“煤—甲醇—1，4-丁二醇—PBT”两条产业链，产品远销意大利、加拿大、印度等欧美亚市场。

　　公司是国家高新技术企业、河南省绿色工厂、中国石油和化工联合会绿色工厂、河南省清洁生产工厂、河南省互联网工业创新示范企业、工信部首批“两化融合管理体系贯标”企业等，并先后参与编制了《1.4丁二醇单位产品能源消耗限额》、《1,4-丁二醇行业清洁生产评价指标体系》、《绿色设计产品评价技术规范聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）》、《绿色设计产品评价技术规范1,4-丁二醇（BDO）》等国家标准规范。

　　开祥化工开展绿色化改造，践行绿色发展理念。自2016年以来，该公司采取四项措施积极开展绿色化改造项目，当年完成锅炉超低排放改造，锅炉烟气排放指标符合《河南省燃煤电厂污染物排放标准》SO2≤35 mg/Nm3、NOx≤50mg/Nm3、烟尘≤10 mg/Nm3的要求，目前排放指标长期低于排放标准；2018年建成投用6套VOCs治理装置，对57个无组织排放点进行收集和处置，目前装置运转率100%； 2018年建成投用废水氟化物治理装置，针对煤气化氟离子废水进行处置，氟离子去除率达90%以上，处置后废水满足排放标准；2019年开展了低温甲醇洗硫化氢深度治理和电石厂房除尘改造项目，进一步夯实绿色发展根基，打造环境友好型企业。

　　推进绿色工厂建设，深耕环境友好型企业。公司自2017年开展绿色工厂创建工作，以打造环境友好型企业为使命，并于2018年分别取得了河南省“绿色工厂”及中国石油和化学工业联合会“绿色工厂”认定。开展绿色设计，在“新建、改建、扩建”项目设计阶段进行绿色评价；开展能源管理体系建设，并于2018年5月取得能源管理体系认证；开展碳足迹核查，并于2018年8月对标核算碳排放量为10.1742 teCO2/t；产品设计中引入生态设计理念，采用可循环利用的桶装及可降解包装。

　　加大资金投入，推进资源循环利用和节能项目实施。公司通过对余热、余压的回用实现节能减排的目标，通过对危废、固废的资源化处置，实现全产业链循环经济建设，2017年建成废硫酸处理回收装置，以1,4-丁二醇装置产生的废硫酸为原料，经焚烧及净化处置回收浓硫酸，实现了危废的循环发展；2018年开展循环水余压发电项目，将循环水系统余压转化为电能，单台机组每年可回收电量97万kW·h，目前主体设备已完成安装；2019年开展废旧铜铋催化剂回收利用项目，以催化剂回收系统使用为目标，实现危废的资源化利用，目前正在开展设计工作；正在筹划固废电石渣的资源化利用项目，将固废电石渣转化为轻质碳酸钙、硫酸钙晶须和氧化钙等市场前景良好的产品，通过产业协同实现固废处置的规模化、产业化，降低主要产品生产成本，实现循环经济发展。

　　河南开祥精细化工有限公司坚持用绿色理念引领高质量转型发展，积极开展绿色化改造和循环经济发展，已经形成了绿色发展与产业升级和环境保护协调发展的产业链，推动了绿色制造体系建设，并使企业实实在在的享受到了绿色发展的红利。主要体现在以下四方面：污染物排放大幅降低，2018年烟尘排放量减排0.74吨，同比减少18.18%，二氧化硫减排13.70吨，同比减少49.30%，COD减排5.28吨，同比减少10.61%；单位产品能源消耗大幅降低，2018年主要产品能耗均低于设计值及能耗限额，共计减少能源消耗标煤5385吨；运行质量显著提升，2018年甲醇装置运转率提升4.13%，BDO装置提升3.36%，PBT装置提升2.93%，壳牌气化炉A级连运235天，创历史最好水平；企业经济效益显著提升，2018年三大主装置运行达到历史新高，BDO出口量增价稳，PBT产销两旺，出口实现零突破，实现增盈7184万元。