能不能更进一步提高工作效率、可不可以让成本继续降低、产品合格率可否更高……10月份以来，万峰公司干部职工以解决现场难点问题为出发点，聚焦持续改进，在设备改善、降本增效、智能改造、提质提速等方面持续发问，积极开展技术攻关和课题研究，“人人是问题发现者，人人是问题解决者”氛围日益浓厚。         万峰公司坚持问题导向，围绕产品预研、提质增效等重点项目，引导职工从现场出发、从课题入手，挑战自我、持续创新，在破解“拦路虎”中提升能力。
        某零件加工合格率一直差强人意，该公司811车间组织骨干员工带着对如何提升产品质量的思考、改进加工工艺的思路，前往武汉参观国际机床展。在展会上，他们了解刀夹具的最新前沿技术，参加零部件加工应用技术论坛。回来后，他们改变以往加工思路，对加工步骤和刀具进行调整，经过几次反复成功提高合格率近20%。与此同时，他们对攻关过程进行总结梳理，将成功经验应用到其它类似零件加工中，合格率均有不同程度的提升。
        眼界决定境界，观念改变人生。万峰公司员工在参加不同的展会和论坛中汲取营养，通过小渐变积累成大质变，引起更多层次、更宽领域的改善和提升，获得持续不断的发展动力。         活动中，该公司围绕“立足现状、改善现状”，发挥职工主观能动性，依靠持续的小改造、微创新，“向现场要课题，靠职工解难题”取得实实在在的成果。
        如何让关键单一设备减少维修周期?缩短等待时间？万峰公司设备维修人员用行动给出答案。他们将拆卸下来的配件进行拆装、维护，保管好可以再次使用的组件，当这些设备因同类配件出现问题必须更换时，就先行装上，让设备边工作边等待，配件回来后再第一时间装上，提升了检修安全系数和检修维护效率。
        印制板检测费时费力，这是个难题，但研制专用工装，提升检测效率肯定可行。该公司调试人员通过查资料、问专家等方式，制作出的专项工装，最高一次检测可达30块，不仅检测效率增加30倍，检测时间还缩短近一半，实现了质量提升及成本管控的双赢。         创新不论大小，创意无处不在，这是万峰公司调动职工群众广泛参与现场管理、开展“向现场要课题”活动的初衷。
        活动开展以来，该公司钳工夏肖寒装修的“精装房”成为同事们追捧的标准。该“房”面积微型，上下两层，“二室一厅”结构，最大的“厅内空间”长约1米，宽约0.4米，高度约0.8米，进去只能弓着身子。夏肖寒通过周密计算和精心排版，对产品蒙皮进行丈量、裁剪、抠形，再通过半蹲、侧卧、拧身、下跪等各种姿势，将此“房”精装得美观漂亮，同事们佩服不已，通过取经将自己的“房子”都变成“精装房”，受到客户好评。
        夏肖寒的“精装房”只是万峰公司员工智慧的一个缩影。活动中，该公司职工广泛参与，立足岗位各自亮招，金点子、好建议层出不穷。