近日，在航天三江红阳公司机加制造部自行总结上报的2月份技术管理考核奖惩通知单中，六项工艺优化、技术改进涉及到部门的五大主要工种，累计申报奖励金额近7000元。负责收集汇总的公司工艺主管感叹道：“你们这是遍地开花呀，全流程优化呀！”而负责总结申报的机加制造部工艺室主任黄小惠说道：“不光多，这些工艺优化现场效果也很不错。”
        在机加制造部生产现场的中央区域是一排卧式车床，这批车床年纪在20岁以上，自动化程度较低，受机床加工尺寸限制，能加工的零部件有限，大型零部件的车工任务几乎全部都集中在部门仅有的2台大型自动化立式车床上，极易造成“堵点”。2020年底，面对2021年更加繁重的机械加工任务，为了提升加工能力与产能，消除生产过程中的“堵点”，机加制造部下决心进行全流程优化。在部门牵头组织下，工艺员、操作者积极想办法、做改进，为这批老旧机床设计专用定位板、专用加长刀具，加装自动检测显示设备，让这些“老兵”焕发出新的生机，同时还通过定制专用工装实现了大型产品蒙皮在卧式车床上加工，进一步拓展卧式车床的加工范围。
        在机加制造部现场的改进优化远不止通知单里的这些，部门车工班组“航天技术能手”刘治设计了“小发明”——自动拔料器，即减少了原材料的浪费，又节约了人工装卡的时间；部门工艺室针对薄壁类轻质零件设计的真空吸盘经过不断改进，从一次吸取定位两个升级为一次吸取定位四个；部门编程室通过不断优化，用龙门铣床也能加工之前大家认为只有五轴加工中心能干的活，同时相关产品加工时间缩短30%以上；部门钳工班组利用钻床配合特制刀头进行去卡头操作，省时省力还不容易出错……
        在机加制造部工艺员、编程员与现场操作者的通力合作下，这种“小革新”“小改进”“小发明”“小优化”遍地开花，最终汇聚成一股合力，让部门产能较实施改进优化前提升了一倍以上，这就是这张看似普通的通知单背后的故事。（文/万俊显）