将坯料尺寸宽度方向增加X厘米，便能将一件板料切割为两件零件所需坯料。这个妙招属于中国航天三江集团红峰公司机加车间数控技师王宏，她的小成果获得了公司“创新创效”竞赛三等奖。近日，红峰公司“创新创效”竞赛全面展开，引爆红峰人的创新热情，开启“众创”空间。
    首期“双创”竞赛，仅仅机加车间就有20多项成果获奖，“双创”成果结合科研生产实际，解决生产中的难题，效果明显。“双创”竞赛从小改革、小创新入手，门槛低，“创新”是关键词，不论大小，提高效率、节省物料、提高产品质量、提高安全系数，都是“双创”的内容。车间师傅着手解决加工难题，技术人员则以“两个工程”“四个两”“三创新”为着力点，提升技术实力。
    孙武兵利用数控车削中心铣削功能，一次装夹，完成车削、铣削两道工序，简化了工作流程，提高加工效率；王进京建议设计师把零件上的盲孔改为通孔，避免在装配环节产生多余物。车工技师刘庆军从节约着手。数控车使用过的刀片，普车组统一回收筛选，用做日常车削粗加工。有些非金属材料，如陶瓷、聚四氟乙稀市场价格昂贵，也统一回收再利用。
    技术人员把“双创”竞赛定位于技术进步上。设计师们从设计源头上控制产品质量和成本，运用多项新技术，多项产品达到用户要求，市场开拓底气十足，同时运用多种手段提高技术归零效果，经过近三个月的日夜奋战，某新型惯组彻底归零。工艺技术人员从“四个两”入手，进行“简化工艺”主题活动，某产品通过工艺优化避免了部件和整机的反复拆装，“工装革命”实现了多项工装的通用化、模块化，减少了工装数量和装夹次数，从而提高效率。