3月初，红阳公司机加制造部钳工班的卡台上去毛刺的锉刀声出现的频率越来越低，这就是红阳公司持续实施手工工序治理的一项具体成果，截止目前红阳公司已经累计完成20种、200余件产品的自动化去毛刺加工，相比于手工清理产品毛刺加工效率提升了80%，同时产品的表观质量也得到提升。
        近年来，红阳公司围绕机械加工、检测、装配、焊接、特种加工、增材制造、热处理等专业，对生产制造过程中的全部工序进行统计、分析，识别出手工工序，并通过科学方法、手段、工具及实施智能化改造等，实现手工工序根本治理。手工工序治理即是红阳公司“十四五”发展规划中提升智能化先进制造能力的重要举措，也是以公司2022年工作目标中满足型号快速迭代需求的创新能力和关键技术攻关的突破方向。
        产品机械加工后会产生大量毛刺，其中以铣削加工零件最为典型。红阳公司机加制造部技术分中心根据产品结构和加工流程，通过研究毛刺产生机理，进行相应的加工试验，针对性地使用球头铣刀、毛刺刷，同时优化加工程序方案，实现了去毛刺的自动化，极大的减少了手工操作量。同时“去毛刺”“划线 ”作为钳工班两项主要工作，随着红阳公司去手工化工作的不断推进，“去毛刺”的工作持续不断减少，而钳工班的师傅们劳动强度不断降低，也有了更多时间去学习新技术、改进老工艺，
        据了解，2021年红阳公司有四项手工工序治理成果入选航天三江（湖北区域）手工工序治理典型案例，还有《预浸布制备》和《预浸布带分切缝合卷收》等两项成果入选航天科工第二批手工工序改造治理成果案例集。公司预浸布产能从200米/天提升到800米/天，生产效率提升3倍，同时预浸布3项指标的合格率从80%提高到96%。（文/吕天明、万俊显）