“遇到问题别怕，只要我们集中心智，共同思考，潜心钻研，没有解决不了的问题。”红阳公司复材制造部部长许剑在生产协调会后，特意拉住了班长周杰，鼓励着他。原来2022年，复材制造部各项任务将呈爆发式增长，职工口中的“小机加”——复材制造部机械加工班组在繁重任务前更是显得“捉襟见肘”，设备和人员都严重存在不足，尤其是大车床设备加工更是“窝点”“堵点”。
        豪言壮语无需多言，躬身入局最是实在！接到任务后，周杰首先在班组进行了生产动员，认清形势，统一思想，同时与调度计划人员、工艺技术人员进行多次沟通，梳理“多余”或是“冗长”的加工过程，不断优化生产工艺。在班组内，大家集思广益、建言献策，运用自己的工作经验和所学知识创新解决问题。
        某产品的加工一直沿用过去的加工工艺方案，随着当前生产任务形势的不断变化，越来越不适应生产需要。尤其在车削切断工序上，始终处于被动、重复多次的加工状态，还受上工序制约，一套流程走下来，需要7小时左右。班组职工创新性提出自己的想法，直接在缠绕时切断产品，将切断工序前置，在产品流转到“小机加”班组后，通过工装直接进行车削工序，加工时间缩短了3.5小时。一个小小的“金点子”好创意，有效解决了设备冲突、重复装夹而带来的效率低下问题，大大缩短了此项产品加工周期，保证了该产品的按时交付。
        某产品堵塞在铣削加工时，因产品尺寸较小，存在着加工时容易掉渣、装夹不易找正等诸多难题，加工效率和质量一直不高。面对这种情况，班组职工主动和工艺人员沟通，利用六点定位原理，通过自制工装，结合预留最小余量及逆向加工最后一刀的加工方法，使该产品加工现在成功率高达99%，大大提高了生产效率和质量一次交检合格率。由班组职工自行设计、工艺人员指导加工的某型号狭长薄壁零件的钻孔工装，提高了钻孔效率60%，合理的装夹设计，不仅有效保证了产品质量的同时，更实现了多零件同时加工的目标。
        在“虎力全开”的2022年，复材制造部一起头脑风暴、灵感碰撞，从制造向“智”造转变，解决了一个又一个生产实际困难，为红阳公司提质增效提供了有力保障。（文/周杰）