工艺工作是一项系统工程，贯穿于设计与生产的全过程，是设计与生产的纽带，是指导和组织生产的依据，是稳定与提高产品质量的重要保障，为解决工艺突出问题和薄弱环节，夯实工艺基础，提升工艺过程管控能力，航天三江红阳公司决定开展工艺常见病、多发病专项治理工作，并制定长效改进措施确保治理效果。
        为了确保切实做到常见病专门“治”，红阳公司成立专项治理领导小组，由党委书记、董事长陈林担任组长，公司领导亲自参与查找问题，深入基层，加强对治理工作的督促检查，提升一线的质量意识。本次专项治理工作全面审查工艺全过程管理存在的问题，围绕工艺不细化不量化、设计更改闭环不到位、评审归零措施未闭环、关键工序执行不到位、工艺规定不符合标准要求、违反工艺纪律、特殊过程未充分验证、使用航天禁（限）用工艺、外协产品状态管理和验收不规范等九个方面查找28项常见病、多发病，深入治理，制定专项改进措施。
        为了确保多发病日常“治”，红阳公司从五个方面制定了长效改进措施确保治理效果。红阳公司一是集中开展工艺人员专项培训，深刻汲取质量案例中的经验教训，做好型号间、专业间及专业内部同类型质量案例的举一反三，提高工艺人员质量意识；二是组织主任师编制工艺文件标准样本，并组织技术人员培训学习，逐步提高工艺文件编制水平；三是严格落实工艺评审制度，做好工艺文件评审，特别是含关键件、重要件、关键工序工艺文件的评审工作，邀请技术专家、质量专家和工人专家参与评审，提高工艺文件可操作性；四是规范外协产品管理，细化技术协议，强化过程监督，做好评审记录，同时将公司的质量文化传递到外协单位；五是建立健全技术交底信息管理台账，切实发挥技术交底的作用，做到操作人员任务明确、心中有数，以减少各类质量通病，不断提高产品质量。
        根深之树不风折，泉深之水不涸竭。工艺是产品质量最有力的保障，只有工艺常见病、多发病得到有效治理，消除低层次工艺质量问题，夯实基础，才能不断提高工艺保障能力，提高公司竞争力，跑出红阳加速度。（文/吕天明）