5月11日，随着大大小小技改设备包裹的抵达，险峰公司总装车间高频电缆组生产现场所有成员的喜悦都溢于言表，大家自发有序地拆包、组装、调试、试用，忙得大汗淋漓但又不亦乐乎。
        2022年，险峰公司总装车间高度关注车间各班组提质增效、基础工位器具配置、去手工化改进提升工作。2月，总装车间组织各班组完成了静电防护用品、工位器具等需求清理。3月，相关用具配置就下到班组和个人。4月，总装车间在公司计划部的授权下组织梳理了去手工化设备的需求，在1个月的时间内协同五室、机动部等相关部门完成了设备的技术调研、技术协议的编制签署、比质比价谈判。在与供应商的沟通协商下首次实现了“款未付、货已交”，15天内完成了主要设备的交付、安装、调试、试用。
        随着激光剥线机、端子机、电缆组件焊接机、大尺寸打标机、超清电子显微镜等设备先后配置到岗，高频电缆组生产实现了从同轴电缆下线、多层屏蔽层处理、多层绝缘层处理、内外导体组件焊接、封盖压接、标识打印等过程全部去手工化。此外，高级技师赵琼发明的自动清洗装置填补了高频电缆组件清洗工序去手工化的空白，超清电子显微镜实现了多余物检查、焊点检查可视化。
        总装车间合理安排各设备的分工界面，调整生产组织安排。针对同轴电缆剥线机，提出增加批量同轴电缆自动端头处理治具。通过该治具将一次激光剥线数量由1根4分钟提升至15根75秒，效率提高近48倍。针对端子机，在其用于高频连接器封盖压接的基础上，通过配置专用工具可以实现VPX插座、导线连接头、杜邦头等高效压接，并且可以确保压接参数可调可控。（李珊 雨帘）