现如今，快节奏、高效率成为了大批量生产模式下的必然趋势，红阳公司检验检测部分工会组织了“三赛四落实”专项劳动竞赛，鼓励部门职工大胆创新、大胆优化、减少中间环节，提高生产效率。
        检验检测部检测技术室就将目光聚焦到某型号产品的工业CT检测程序优化上。原来，之前该产品要进行工业CT检测，受制于专业设备限制，总得送往几千公里外的研究所去进行检测。整个过程复杂漫长，不仅大大降低生产进度，增加生产成本，还不利于产品质量控制。路途遥远，一想到装车、卸车以及长途运输途中的种种不可预料的意外事件，检测技术室技术员商晓磊就不禁暗自担心。现在兄弟单位江北公司增加了相关工业CT检测设备，具备开展相关业务的条件，出于疫情防控和生产成本的考虑，红阳公司准备委托江北公司进行检测，但是考虑到江北公司也是刚开始进行这项工作，检测结果的可靠性有待商榷，于是决定先随机抽取少许在江北公司检测后，再送到某研究所进行对比检测，考查检测结果是否一致，经过对比，江北公司检测结果可靠性得到验证。
        此次，面对时间紧、工作量大的某型号产品检测任务，调度人员王飞和检测技术室商晓磊、黄强强迎难而上，详细策划安排相关产品送往江北公司检测事宜。每天一大早上班后，王飞就联系公司内周转车辆送2至4件去江北公司，并顺道把前一天送检的产品拉回来。由于该产品是一个中空的圆锥体形状，由复合材料打造，表观质量要求很高，下端面已经没有加工余量，在送检、检测与取回的过程中必须保证没有磕碰。同时该产品尚未设计专用的吊装点和起吊工装，在周转是吊装工作就变得非常复杂、非常危险了。每次吊装都需要四个人一起协同配合，把吊带与零件接触的地方用软泡沫做保护，确保不会造成零件的磕碰伤。检测技术室的职工总是不厌其烦、小心谨慎、认真仔细地做好每一件零件的转运，如此这般的持续了整整一周，终于把十多件产品全部检测完毕。
        在产品进行工业CT检测的全过程中，检验检测部检测技术室始终提供着“一条龙”服务，以高度的责任心与严谨的工作作风确保产品高效完成检测。（文/黄强强）