夜已经很深了，中国航天科工集团航天三江万峰公司主任设计师李德胜紧锁眉头。这几天，他一直在思考如何利用供应商已有的型材代替厚铝板，解决结构件原材料耗材多、加工量大的难题。
        今年5月，为全力应对严峻的产品竞争采购形势，万峰公司着眼于科研生产设计、试验、生产、保障、供应链、工艺、质量等产品全寿命周期，实施三年成本工程，全过程、全流程开展成本管控。与李德胜一样努力降本增效的情景在不同场合、不同岗位重复再现，进一步提升了“万峰制造”的航天品牌含金量。         反复翻阅收集、整理的供应商资源和网络资源，李德胜的思路逐渐清晰，经过推敲，几易其稿，最终确定了一套最优规范标准和加工程序，评委们一致认为既省去了开模费，又提高了结构件的整体强度和内部质量。
        “竞标能否胜出，成本是关键，质量是保障。”专题讲评会上，该公司党委书记、董事长蔡昭斌的话语掷地有声，“我们要提士气，振精神，全力降低成本、确保质量。”         闻令而动，三年成本工程战役自上而下打响：牵头部门实施首问责任制，加强系统策划，有效配置内部资源，严格过程管控，将提高效率就是降低成本落实到行动中；工艺部门抽调精兵强将，加强厂际间的沟通与协调，共同拟定统一的工艺标准和规范，为产品一次合格提供技术支持；相关车间和管理部门，转变工作作风，提高工作执行力，深挖薄弱环节和短板问题，全力降低人力和财力的损耗。         每天一上班，万峰公司的设备维修师傅们就会到责任区域来回穿梭，查看设备的日常使用情况，随时进行维修和点检，以至于他们的微信步数基本都不少于二万步。
        “随着公司装备水平的逐步升级，生产经营对设备可靠性的依赖程度明显提高，进一步加强设备管理，提高设备完好率和可靠性，对公司生产经营有着举足轻重的作用。”设备管理负责人道出了万峰公司实施降本增效的第二个“法宝”。
        今年年初以来，万峰公司加大设备整治力度，减少因设备因素造成的停机次数和时长。通过完善点检定修管理网络，明确点检站和点检员岗位职责，编写相关标准和技术规程等，对设备进行“健康体检”，最大限度地做好对重大设备缺陷的管理和对设备隐患进行及时有效的缺陷消除与隐患排查工作，提高了设备的完好率和可开动率。           进行科技创新，优化技术指标，开展科研成果和产业化的推广应用，是万峰公司降本增效的“香饽饽”。
        为实现基于协同设计中心库的基础数据，该公司构建电缆数字化三维工艺设计平台，可自动生成接线图/表、焊接工艺图/工艺导线表，自动完成大型复杂电缆工艺分析匹配关系检查并报告分析结果，成功实现实现基于知识库的标准化、模块化工艺设计和仿真，大大提高加工效率。
　　为切实发挥专业技术人员的作用，该公司搭建科技创新平台，开展了一系列前瞻性研究，并通过开展技术创新和合理化建议等活动，充分调动全员创新的积极性，引导全体员工围绕降本增效，优化技术经济指标，创造更多的实用技术。
        由主任工艺师张军霞牵头开展的基于信息数据驱动的电缆工艺质量管控研究，成功实现大型复杂电缆生产过程中焊点及时检测、质量信息自动采集、电气性能自动检测，实现提高质量、降本增效目标。
        号角吹响，鼙鼓擂动。万峰公司干部职工将市场倒逼形成的巨大压力转变为谋生存求发展的强大动力，在降本增效的历程中同心同德，砥砺奋进，用改革创新发展的新成绩迈向转型升级不断发展的美好明天。