“金师傅，您那台立车修好了没？”
        “还没呢，维修班一直在加班加点的修，只是时间不等人，不能耽误生产任务，这不，我带着蒙皮‘出差’到陈伟这来了！”
        红阳公司机加制造部金宜阳师傅，一直是批量生产蒙皮的主攻手，一个人承担了大部分的蒙皮加工任务，可谓是能征善战。但近半个月以来，由于设备出现故障，采购相关配件时间比较长，设备一直处于维修状态，这可急坏了这位“蒙皮悍将”。机加制造部领导着眼现场，决定派老金“出差”到新武重立车，和操作者陈伟一起把“蒙皮生产”抢回来。
        虽然同样是立车，但无论是设备大小还是设备类型都差别很大。为了出好这趟差，两位立车“悍将”相互配合，硬生生的来了一个弯道超车。赶上任务生产节点，老师傅金宜阳负责蒙皮的找正装夹，这可是一个消耗体力的“细活”，不仅是要把这个零件找正，还得保证这40个支撑点在技术要求的尺寸范围内，并且还要保证蒙皮外圆上中下的垂直度和圆柱度。不同于金师傅自己的设备，新武重立车工作台直径达到2米5，找正的时候必须站在工作台上。由于工作台面大，点动的时候惯性也大，不能达到精确转动，金师傅和陈伟两个人相互配合，一个人在工作台上压表调整支撑螺栓，一个人在下面手动推动工作台转。每一个支撑点都要找正到位，一圈不行就再来一圈，就这样一圈一圈的反复协调找正，这对两个人的配合和体力消耗都是一个大考验，直到所有点达到技术要求，然后压紧。不仅如此，陈伟还负责数控立车的操作，编程和加工，他充分利用自己的设备优势，干活不忘创新，由原来的普通立车切断排量，改成数控立车车削排量，将粗排量的加工时间缩短为原来的三分之一，在尺寸控制上，充分利用设备精确定位的优势，又进一步减少了中间过程的测量时间，提高了加工效率。
        不辞辛苦的付出，总会有意料的收获，在两位师傅的努力下，第一波“出差”的6件蒙皮圆满交付，让公司蒙皮生产节奏恢复正常运转。