自三年成本工程实施以来，万峰公司采取多种措施保质量、降成本、增效益，坚持精细化管理理念，增强全员成本意识，始终坚持“抓大不放小”思想，既抱“西瓜”又捡“芝麻”，全力以赴确保成本工程目标实现。
        创新创效保质量。锁轴为某舱门较重要的零件，因加工难度大，技术要求高，平均加工不合格率不足30%。万峰公司成立QC攻关小组，从人、机、料、法、环、测六个方面共找出可能影响加工质量的11个末端因素，按照“5W1H”的原则，制定出应对措施。经过反复改进后，跟踪加工的800件锁轴产品合格率达到99%，从此该零件不再依赖于外协加工，节省了外协费用。
        技术改造降成本。某产品零部件生产因涉及不同的部门，工序复杂，装配一次成功率较低，技术责任人选定这一课题进行攻关。通过对前期类似产品生产过程中遇到的各项问题进行统计分析，发现在预装配、装配焊接以及调试试验过程中遇到的问题较多，经过设计优化、流程优化和反复验证，不仅提高了产品的生产效率，缩短了交付周期，还提高了甲方及技术责任单位对万峰公司的能力认可程度。
        小改小革增效益。某产品隔圈类小型光学零件外形尺寸要求严格，装配空间狭小，涂层厚度不易控制，且涂后无法直接测量涂层厚度，不能有效控制零件外形尺寸，致使后续不易保证产品的装配质量。零件承制车间通过头脑风暴法，反复修正涂覆方法，利用现场工艺重新布局机会对加工场所进行改造，将原加工步骤进行优化，在提高加工合格率的同时减少对辅助件的使用。
        “通过深入开展成本工程，不仅提高了效率、降低了损耗，还强化了员工的成本意识、节约意识、创新创效意识。对于企业而言，降本增效不是大而无当的口号，喊出声音还要干出样子！”该公司负责人表示。（刘双群）