“降低成本我们可以从优化工艺着手，采取的方法就是工艺仿真。”在谈到产品加工生产降本增效时，公司特种制造部分中心技术员熊舒雅和刘礼军如是说。
        原来，熊舒雅和刘礼军在聚焦蒙皮骨架结构件激光焊接和机械加工的质量提升过程中，巧妙地使用仿真的方法不断改进、优化操作工艺，分析了从仿真路径优化工艺设计提升产品特种处理的技术实现，从而实现产品质量提升和成本缩减。
        针对不同阶段的产品进行的焊接仿真模拟技术实现，一类是对处于试验阶段产品的前置焊接仿真，另一类是对处于焊接过程中产品焊接改进的仿真。据熊舒雅分析，公司当前的几类需激光焊接的项目产品价值大，加工处理工序多、难度高，如不通过仿真来高效优化焊接工艺，一旦现有工艺下的焊接出现超差问题，产品合格率则降低，可能导致项目产品后续加工工序延后、产品交付周期延长，增加机械加工工序和设备占用，浪费人力物力，各类成本也会随之增加。她认为，通过仿真模拟焊接调整焊接工艺，能够有效提升产品蒙皮骨架密集焊缝结构的质量可靠性，主要体现在能够确保产品变形量可控，一旦工艺优化到位，可无需用机械进行余量补加工，实现一次焊接成形，保证产品平面度、对称度等技术参数符合工艺标准，因此能够从工艺设计源头最大限度减少成本。
        说到蒙皮骨架结构的激光焊接仿真的降本优点，刘礼军深有体会。在薄壁轻量化钛合金结构件加工上，他通过采用Simufact.Welding仿真分析软件优化激光焊接工艺，在大量的仿真试验过程中逐步找到蒙皮骨架弱刚性密集焊缝结构的焊接变形规律，通过调整焊接工艺、优化焊接次序、精控焊接收缩量等手段，在体积小、形状复杂、精度要求高的结构件上很好地实现了精度、加工余量控制，一体成形效率大大提高，材料耗费量和设备占用率显著降低，如在公司蒙皮骨架结构类结构件激光焊接领域广泛运用，可节省大量费用并提升科研生产效率。
        “工艺仿真基本上可看作是不断‘试错+改错’的技术优化过程”，两位技术员说到，“把在实际加工生产中确定存在或者大概率会出现的问题提前显现，通过工艺优化找到最优加工路径，最终的方案会更加精简高效，降本增效自然会实现。”
        公司成本工程贯穿一切工作始终，常抓不懈，提升全员降本增效意识一直以来都是重要工作内容。当前，公司科研生产一线广大员工正积极实践成本工程方案，已在供应链管理、电缆网设计、特种加工制造等领域取得了显著成效，后续将在更多领域再传降本佳音。（庹明坤）