“经确认，局部修补质量合格，该修补技术性能符合工艺标准要求。”听到最终的确认结果，红阳公司一会议室里响起了一片热烈的掌声。
        近日，正值推进一急重项目的关键节点，特种制造部在产品的特种涂料修补工艺上遇到了瓶颈，导致产品生产进度受阻。据悉，该特种涂料广泛应用于多项目部件，经分析确认，在产品喷涂之后，如在周转、装配、试验等工序出现意外，可能导致涂料局部损伤与脱落，如果整体返修，则会延长产品交付周期、增加生产成本。一时间，该涂料的涂层局部修补的技术实现成为关键，突破其工艺技术堵点迫在眉睫。
        在该项技术尚无前例参考的情况下，为确保产品质量、控制成本、保证节点交付，在对生产条件、产品质量现状、工艺流程等充分梳理和论证可行性的基础上，项目技术负责人果断带领团队开展涂层局部修补工艺攻关，启动修补试验。调整工艺参数、分析内外表面质量稳定性、记录对比涂层理化数据、尝试新的修补改进、检验修补质量……连日来，工艺攻关团队有条不紊地进行各项工作。
        几天后，首件修补产品出炉。产品研发中心、质量技术部、特种制造部等六部门项目负责人第一时间在会议室“集结”，对产品的涂层修补质量进行“会诊”。经现场确认，修补质量符合要求。随即，团队进一步明确了性能检验项目和工艺要求，确定了涂层局部修补工艺的开展模式。同时，围绕该工艺的参数控制、实物质量，性能测试结果等进行详细记录并归拢，以作为后续修补产品的依据。至此，涂层局部修补工艺难点宣告突破。
        “此种涂料的修补性差，且涂层的喷涂工艺属于专用，适用于批量生产，而鲜有人深入研究其修补工艺。”项目技术负责人介绍说。公司攻克这一工艺技术难点，不仅解了该急重项目推进的“燃眉之急”，也实现了该涂料的涂层局部修补工艺研究运用的“零突破”，为岁末攻坚再添动力。（覃万云 庹明坤）