新年伊始，红阳公司所属科技公司万瓦激光焊接装备研发成功后，第一次承接的某项重大批量激光焊接任务——某批次高压气瓶激光焊接项目圆满完成交付，新年开篇即夺得“头彩”。此次批产任务，是对科技公司激光装备、激光应用、及激光工艺技术水平的一次全方位的考验也更加坚定了公司坚持追逐科技创新之冠上的那道光，为2023年开局起步奠定基础、积蓄力量。         激光焊接是高压气瓶生产中的关键工序，该产品采用某不锈钢特种材料，该材料贵重稀缺，焊接参数窗口狭窄，焊接难度大，产品合格率不易控制。科技公司研发部多次模拟试验和实际焊接，多有瑕疵问题，亟待彻底解决。雪上加霜的是，首个试制件即不合格，进一步增加了团队技术验证和工艺修改工作量。然而，团队并没有被这些现实困难吓阻，他们积极进行技术归零及管理归零，聚焦问题源头，梳理技术路线，复盘工艺操作流程，坚持找准焦点，以愚公移山的坚强毅力硬是啃下了“硬骨头”。经过数次试验检测，终于在第二件试制产品中取得了成功。
        试制成功，批产立即开启。本次批生产，用户将材料厚度由原来的8mm增加到9mm，看似增加了小小的1mm，但原有的焊接工艺参数就显得不适用了，实际焊接难度增加了许多，最终的焊接成品各部分尺寸参数也会差距明显。科技公司研发部高度重视，由林正东牵头成立技术攻关小组，开展工艺技术研究工作。小组成员中郭畅、李红珊、黄映负责现场工艺摸索及工艺纪律检查，莫敏军负责操作激光设备进行焊接，王伟负责焊缝质量检测和拉伸试验验证，吴冠宇负责生产协调及后勤保障工作。大家精心布置，高效协作，为全速推进项目攻关一路破金除障。         只有谨慎，畏手畏脚，不足成事；徒具勇猛，不讲章法，事必危矣。只有二者结合，一边保持如履薄冰的心态，一边行事勇猛精进，刚柔并济，才能顺利完成此次任务。受限于材料价格昂贵，为了节约成本，攻关小组制定了三步走的策略，第一步先通过平板焊接，使焊缝质量和拉伸试验验证合格，第二步再进行圆环焊接试验，达到圆环试件焊缝质量和拉伸试验验证合格，第三步开展首件产品焊接。一切生产策略安排妥当无误后，马上开始了“勇猛精进”，研发部工艺技术人员和焊接团队齐心协力，小心翼翼地推进产品焊接任务，林正东更是带领技术组成员全程观察检测，详细记录焊接成形质量特征，对质量严格把控。最终，经用户焊缝检测合格，爆破试验压力达到175MPa，已超出用户技术指标要求，首件鉴定合格，赢得了用户高度认可。 
        通过三步走策略，攻关小组找准了焊接参数的窗口，取得了详细的焊接数据，编制了更为完整的工艺规程，详细规定了每一步的操作、检验要求，最终固化了高压气瓶激光焊接工艺规程。这些技术成绩的取得为科技公司进一步提升大型构件激光焊接能力起到了重要作用，在新年起步中交出第一份优异答卷，整个团队成就感满满。         在批生产中，攻关小组尤其重视激光焊接工艺规程的执行规范，严格执行每一步的要求。激光焊接对空气湿度有较高的要求，但由于天公不作美，年初以来孝感连续几天下起了小雨，空气湿度超过了工艺规程里规定的上限。攻关小组严格按照工艺文件，条件不满足时禁止焊接，与天气赛跑，时刻关注现场湿度计，只要现场条件满足，就加班加点赶周期开展焊接工作。同样，每个待焊零件、每处关键装配尺寸，操作人员和检验人员都会仔细盯着百分表、千分表，与指针较劲，力争使表针指到最佳位置时在执行下一步工序。经过攻关小组不懈地努力，一件件产品顺利出产。最终，本批次的焊缝质量全部符合技术要求，一次交检合格率达到了100%，圆满地完成了此次批产任务。
        万瓦激光焊接项目，是科技公司在激光技术方面的集大成之作。该项目从调研到立项，从图纸到实物，从装备到应用，从试制到批产，整个过程纷繁复杂，问题连环相扣，给攻关团队带来了高难挑战。但有坚持就会有收获，团队经历了很多考验，投入很多，最终实现了该项重大产品焊接任务高质量收官、准时交付。项目组全体人员认为，此次批产任务，公司积累了宝贵经验，锻炼了技术队伍，更彰显了公司的强大攻关实力，非常振奋人心。长风破浪会有时，科技公司会在“追逐那道光”的道路上越行越远。