“亮子，现在完成的怎么样啦？”
        “现在整个内型粗加工已经加工完了，只剩下精铣整个內型面，以及60个螺纹孔和4个大通孔了，估计再有两天两夜就能干完了！”
        这是近日，发生在红阳公司机加制造部生产现场“济二”五轴加工中心前的一段简单对话。
        自2月以来，“济二”设备一直24小时运转，昼夜不停，在整个38号厂房里显得格外引人注目。班长曹芳林刚从某外协厂家回来，便马不停蹄地来到“济二”，了解某特急任务的生产进度情况。每天都要来看看，这是近段时间曹芳林每天必做的规定动作。
        自该任务到机加制造部，便得到制造部上下的高度重视，从部门领导、班长、技术员、编程员到操作者都上紧了发条，随时待命。该零件是已加工完一部分的整体钛合金件，是一个大型零件。放眼整个机加厂房，能装下如此大尺寸又能满足加工要求的设备只有“济二”。零件加工面是零件中部约1.5米×1.5米范围的內型面。整个零件必须整体垫高、悬空给主轴头留下足够的安全空间。
        操作者韩宏亮凭自己对设备掌握的熟悉程度和自己丰富的加工经验，和技术员一起探讨，决定采用六个高约1米的安装墩垫高的方式来加工。为保证0.02mm的平面度要求，首先依据零件安装位置，在工作台上安装垫高墩，再用设备将每个墩上表面铣一刀，保证六个面在同一平面上，然后将零件吊装在墩子上。为了保证加工质量，需要精准找正零件，这可是个难题。由于零件太大，按常规方法找正，轻轻敲，敲不动；大力气敲，会敲伤零件。韩宏亮在找正面两端架上两块百分表，一端固定，另一端用液压千斤顶顶上，依据百分表数值变化精确调整千斤顶行程，在柔和强大的千斤顶力量下，将零件顶正，完美解决了找正问题。压紧后，就只等动刀了。一番操作下来，立竿见影，真是好！——给“济二”点一赞！
        零件的快速加工，总是离不开大家的通力合作。为了加快加工进度，并保证加工质量，技术员谢萍、编程员张守明、班长曹芳林和韩宏亮一起探讨加工方案，决定采用分粗精加工模式，粗加工在平面上飞刀铣削，在四个圆弧半径用棒铣刀立铣切削，高效去除粗余量，由于要保证最终光洁度为和精度，在精铣平面后用球头刀精铣圆弧面，利用球头刀伸长短，刚性好以及圆弧侧刃连续切削耐用度高的优势，保证了加工尺寸精度和表观质量。高难度的问题解决了，剩下的就是打孔了。
        韩宏亮充分考虑钛合金的加工特性和刀具耐用度，60个螺纹孔，采用啄钻法，一次进刀0.5mm，一一加工到位，4个直径大通孔，则费劲得多，在啄钻底孔后，还要用铣刀依次扩孔到尺寸，进而完成加工任务。功夫不负有心人，在大家的齐心协力下，实际加工时间比原来预计的整整缩短了近两天时间。大大提高了生产效率！——给“济二”点二赞！
        设备的4天4夜不停是韩宏亮、于晓晨师徒俩24小时不停倒班顶出来的，团支部也安排团员青年加入战斗。每每加工中遇到问题，难以解决时，韩宏亮总是干了一通宵后刚回家又来了，有两天几乎是一天24小时中有22小时呆在设备旁，徒弟于晓晨虽是近两年刚入职的年轻职工，但依旧跟着师傅通宵达旦，一起挑大梁。此情此景，展现了机加员工不怕困难、勇挑重担的精神和风采。——给“济二”点三赞！（文/刘惠）