“只因为刀具转速快了一点，刀具旋转摆动略大，造成孔径超差2微米”“担心零件松动，压板的力度大了一些，去掉压板后零件表面变形超过1微米”…… 3月22日，万峰公司举行废品展，811车间主任杨涛涛介绍近期的一些废品时，语气里满是遗憾。
        去年，811车间承担了一批高精尖零件的加工，无论加工者怎样小心、细心，一些部位的尺寸都因相互间的积累误差而难以满足精度要求，合格率不高，加工者和工艺人员都急得上火。
        公司组织涉及技术、管理、生产的部门召开现场质量分析会，最后确定解决方案：技术人员现场指导加工，检验人员随检随测，关键尺寸则将所有积累误差集中到一个关键部位，预留出几微米的加工余量，由他们检测出结果后，再将实际余量一次加工掉。
        那段时间，在场每个人的身心都飞速旋转，技术人员在加工者和检测中心来回奔跑，产品的合格率不断提升，可依然有些零件虽然看起来很精致，却超出了技术要求，每个人都是共同的信念：更认真、更仔细，争取更高的合格率。
        “这一件件产品就像我们的孩子一般，看着它们从最初的原材料一点点成型、加工，特别是那项外框，历时一个月才完成，可就因为2微米的偏差不能用，怎么能不记忆深刻？”当大家问及为什么对这些不合格品记忆如此深刻时，杨涛涛如是回答。
        看着眼前这些精致的废品，大家在对公司批量精密机械加工能力有的新的认识的同时，更警示自己要更好的工作，不断自己的工作质量。（张文 刘双群）