在第三十个航天质量日来临之际，红阳公司针对当前重点科研产线产品质量状况，结合公司“三年质量提升”2023年工作计划，相关质量治理工作措施再上新，开启了“线上+线下”双管齐下、流程联动和动态管控的全新模式。         首先实现质量索赔流程上线。公司积极开展供应链质量管控改进提升，严格落实新形势下的质量管理要求，结合新修订的《质量损失核算及索赔实施方案》，对质量损失的核算及具体工作流程进行了明确，推动该项工作从线下走到了线上（公司智慧企业平台），实现了拒收单与报废单转换、质量损失核算确认到质量索赔的落实时间大大缩短。公司第一份线上质量索赔单从问题报告到最终的质量索赔到位，仅用时不到半个月，索赔工作越来越高效，极大改观了质量索赔纸质传递的时间长、效率低的弊端。
        其次完成过程监视测量流程上线。针对当前闭环管理存在的短板，公司开发的过程监视测量流程上线试运行，确保过程监视和测量过程发现问题线上流程闭环。过程监视测量流程是依据公司质量管理制度《过程监视和测量实施规范》设计开发，主要对班组自查、部门自查、过程巡查、归口检查、体系检查等过程监视测量发现问题的线上闭环。通过检查部门在流程创建任务，经审核后发责任部门确认、闭环，闭环后由检查部门对整改情况进行验证。过程监视测量流程上线，实现了对过程监视测量发现问题闭环情况实时监控，确保问题闭环整改过程可追溯性。         按照航天质量日活动方案和公司质量工作实际，公司深入一线开展审核检查，组织召开了审核启动会，对编织体、激光焊接及3D打印、电缆网等产品生产开展过程质量审核。
        为做好产品过程质量审核，公司制定了产品质量审核计划。质量系统领导、质量管理人员和兼职质量员组成专门审核小组，对产品生产过程进行蹲点式审核。公司总质量师胡元江带队启动了现场审核。审核组对激光产业园某型号产品3D打印过程和船艇公司编织体生产过程进行了首次检查。在现场，胡元江强调，激光产业园3D打印过程要加强工艺状态管理、特殊过程确认、加工程序管理、状态标识管理、库房管理、产品防护、设备管理等质量把控，船艇公司编织体要强化关键工序控制规范性、工艺要求细化、设备日常点检等方面的质量规范管理，所有环节的质量标准和要求落实要“一个不漏、一视同仁”。
        根据审核计划安排，公司将对以上产品生产过程开展持续审核，以查找产品生产