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永昌公司:做高端焊丝市场的强势竞争者

2023-04-18 | 编辑:中机教育网 | 来源:中国工业报网 | 浏览量:

■中国工业报记者 张楠
  做中国焊丝制造领域的领军企业、世界高端焊丝市场的强势竞争者,这是天津市永昌焊丝有限公司(以下简称永昌公司)的初心。
  20年踔厉奋发,如今的永昌公司,国内焊丝市场占有率已连续多年保持第一,焊丝产销量也已跃居世界前三,并拥有国内焊丝制造领域过半份额的200多项专利技术,其中发明专利30多项。
  笃志补链强链
  在过去的很长一段时间,涉及国家能源安全的10万m3以上大型石油储罐建设,所需的气电立焊药芯焊丝一直依赖进口。
  为打破国外对该产品的长期垄断,解决我国大型石油储罐建设最后一项“卡脖子”技术,经过3年多的专项攻关,永昌公司完成了大型石油储罐高强钢用气电立焊药芯焊丝国产化。
  对于这样“一种高强度高韧性气电立焊药芯焊丝及制备方法”,中国焊接协会给予了高度评价:“本专利产品使我国大型石油储罐建设实现了完全国产化,对提升石油储罐工程建设行业自主权,及高质量发展,具有重要的社会意义和经济意义。”
  目前,该专利产品已替代了进口产品,在中石化、中石油、中海油大型石油储罐商储、国储项目上实现了批量应用。仅在中石化原油商业储备库项目中的7个基地,累计焊接10万m3以上原油储罐已超过100座。
  为助力中国高端海洋工程装备和设施产业链、供应链安全,永昌公司还于2018年启动了“高强高韧焊接材料的研制及应用”项目,成功地研制出E690高强钢焊材及工艺,获得国家工信部强基工程《高强高韧特种焊接材料实施方案》项目支持。
  服从国家发展战略,确保国内焊接产业链和供应链安全,永昌公司把达到国际领先水平的“强链”,作为龙头企业应有的担当。
  仅是最近几年,公司依托国家级企业技术中心、院士工作站、博士后科研工作站、天津市企业重点实验室等高端创新平台,借助完善的产、学、研、用创新机制,对接新材料、新需求,就攻克了多项“卡脖子”技术,开发出多种达到国际先进的新品。
  公司自主研制的管线钢用全自动焊药芯焊丝,批量应用于中俄“漠大二线”“格拉线”等国家重点工程,打破国外对该应用领域的技术垄断。
  JC-29Ni1、JC-30、JC-80管道用自保护药芯焊丝,满足了石油天然气X70、X80管线钢的焊接,在西气东输二、三线等国家重点工程大显身手。其中,JC-29Ni1管道用自保护药芯焊丝获天津市专利金奖、中国专利优秀奖。
  3Ni耐海洋环境大气腐蚀系列焊丝,实现了海工用焊材国产化,打破了进口焊材对我国海工走向深水的制约。
  用于钢轨对接的自保护药芯焊丝JCTD-33,成功破解了我国高速铁路建设中的一个难题。
  “补链”,赢得了市场话语权;“强链”,抢占了市场先机。作为中国焊材业补链强链的先军,永昌公司自主研制的实芯气保护焊丝、埋弧焊丝、氩弧焊丝、药芯气保护焊丝、药芯自保护焊丝以及药芯埋弧焊丝等高端系列产品,已广泛应用于军工、压力容器、造船、桥梁、石油化工等重要制造领域,并助力三峡水库、港珠澳大桥、鸟巢国家体育馆、西气东输、中俄天然气管线等重点工程和项目建设。
  推进先进制造
  中国焊材制造业第一家拥有27条数字化生产线的焊丝智能制造车间,就坐落在永昌公司厂区。
  该公司自主研发的全流程一体化、数字化焊丝生产线,攻克了焊材制造设备互联与系统集成等重大制造工艺与技术难题,推进了高端焊材高质量、绿色化、自动化制造,成功入选国家机械工程学会牵头组织的“数控一代”案例集。
  公司以率先实现的焊丝制造自动化,为今天的焊丝制造智能化做了厚实的铺垫。
  实现全流程自动化的高速镀和高速实心两大焊丝车间,全程采用一体化生产、自动化控制,所需员工仅为传统车间的40%,效能却提升了60%。
  智造的“金桥”焊丝,焊丝缠绕没有节、波浪、或硬弯,可确保送丝顺畅、焊接工艺优良,可与美国超合金、德国蒂森、奥地利伯乐等国外知名焊材企业媲美。
  得益于焊丝制造的自动化以及智能化所成就的精益求精,永昌公司不仅在行业中率先通过了ISO9001质量认证,以及核电、锅炉、船舶等领域的第三方质量认证,其主要产品均已获得中国(CCS)、英国(LR)、美国(ABS)、法国(BV)、挪威(DNV)、德国(GL)、韩国(KR)、日本(NK)、俄罗斯(RS)、意大利(RINA)10个国家船级社认可,部分产品还同时取得TüV、CE、DB认证,拥有了做大国际市场的通行证。
  坚持绿色发展
  永昌公司践行绿色发展理念,并以10年前启动的“绿色制造工程”为起点,在绿色赛道上跑出了“加速度”。
  在天津市科委“领军小巨人企业重大专项”的支持下,公司从改造传统生产工艺入手,组织专业团队集中三年的时间进行技术攻关,用物理除锈取代了盘条酸洗除锈,并开发出不用硼砂也能保证焊丝正常拉拔的新工艺,终结了焊丝在生产过程中用酸除锈的历史,以每年减少3000吨的废酸量,解决了焊丝拉拔过程中酸对环境的污染。
  自主研制的多系列绿色环保无镀铜气保实心焊丝、埋弧焊丝,以纳米级导电、润滑、防锈涂覆剂以及涂覆制造工艺,取代了用酸量较的化学镀铜工艺,从杜绝了酸碱等化学品对环境的污染。
  首创的新型拉丝模具——CRD辊模,避免了润滑粉的使用,使产品表面油污减少90%以上,再无扬尘及难闻气味。
  投资1亿元,该公司率先完成了煤改燃工程,每年可减少燃煤4万余吨,减排二氧化硫690吨、氮氧化物2100吨。
  从生产线、基础设施、能源利用、碳汇资源等多个维度进行合成绿色创新,永昌公司以此构建起高效、清洁、低碳、循环的绿色制造新模式。2018年,永昌公司先于行业参评市级绿色工厂。
  肩负建设焊材强国的使命,锚定高端化、智能化、绿色化,永昌公司以每年完成50多个科技创新项目,笃志补链强链、推进先进制造、坚持绿色发展,持续进行全要素全流程集成创新,一跃而成为具有全球竞争力的焊丝制造企业。(来源:中国工业报)

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