为确保某箱体产品按节点交付，红阳公司多个部门干部职工齐心协力，齐唱了一曲质量“大合唱”。
        由于箱体表处外协厂家经热处理，表面呈现出来一层黑色氧化层，而产品的技术文件要求表面必须光洁呈金属本色，粗糙度要求范围1.6-3.2，焊缝处无夹杂及毛刺。面对如此高的质量标准，机加、特种的工人师傅轮流日夜换班，极尽巧思善法，先用砂轮打磨，再用激光打磨仪把大面积黑斑一点点打磨掉，然后再手持细砂纸或趴着或仰卧在箱体内部上下打磨。师傅们即使长时间蜷缩着身子在箱体内部操作，几乎全程汗流浃背，也不曾稍有疏忽，氧化层、金属毛刺等被一一去除干净。几日的昼夜奋战中，检验员张丽华、邹军、栾天宇24小时待命，为确保质量达标，个个绷紧了神经。
        4月21日夜晚8点，产品达到验收状态，检验员到达现场按工艺文件要求对零件尺寸及表观进行检验、记录。检验过程中又发现由于氧化层经打磨后导致1000多个螺纹孔中部分螺纹孔毛刺倒边，螺纹塞规通端不进，钳工和检验员又连夜赶工，对1000多个螺纹孔反复检验与标记，直至深夜零点。可返修任务依然很重，为了产品能按时交付，经生产处人员协调，机加车间领导姚勇带领胡新明、刘丽聪两位师傅前来增援。在钳工师傅和检验员的共同努力下，产品在4月22日上午达到交付状态。
        虽然很累，但看到产品在每一道工序都经过了精心加工和检验，高质量高效率圆满交付，为之攻坚奋战的每个人无不振奋。敢与质量“较劲”，跨部门团队这曲质量“大合唱”圆满落幕。（文/张丽华）