在中国航天三江集团险峰公司机加车间，技师王成皋是大家公认的技术过硬、能打硬仗的老钳工，不管什么难活，只要交到他的手中，准能顺利完成。
    随着数控技术的应用，机械加工难度和劳动强度大大降低。但是钳工，由于是纯手工作业，劳动强度和加工难度没有丝毫改善。公司出去招钳工难，培养出一个合格的钳工更是难上加难。王成皋作为老师傅，在小组里资格老，组长还是他徒弟，但他在班组没有享受任何特殊照顾，相反，小组遇到难活，徒弟首先想到的就是请师傅出马。
    一般人干活喜欢挑活，选简单、好赚工时的活干。他却相反，喜欢干难活，啃硬骨头。一次笔者问他“王师傅，让你干去毛刺这样简单的活你干不干？”，王师傅开玩笑道“这哪能干，干这样的活水平越干越差，时间长了自己就不会干活了”。
    王师傅干的活历来都是高大上。空间站质量测试仪，是上天的产品，曾上过新闻联播。关键件箱体钳工加工、整机装配等任务，难度大、要求高，没有丰富的经验加过硬的技术，难以啃下这个硬骨头。质测仪上有两根弹簧，筛选相当麻烦。由于要求极为苛刻，公司在厂家每次要订做上百根，进行刚性、线性、恒力和疲劳强度筛选。如果筛选不出来，整批全部报废。筛选的第一道是靠他的经验和感觉。他需要对上百根弹簧进行比较，找出性能相近的十几组，供筛选试验。国内可以做筛选试验的只有北京一家单位，线性、刚性测试按根收费，每根900元，一次要测试20根。疲劳强度筛选按小时收费，每小时80元，连续15天。每次试验王师傅就在现场配合，每测一个批次，王师傅心里就咯噔一下：“这都是钱哪！”最怕的还是如果没有三对以上合格数量，不光试验费白给，还要重新筛选，甚至重新投产，损失巨大。质测仪上还有许多大型传感器，如加速度传感器等器件价格昂贵，数以万计，稍有不慎就会造成巨大损失。但是王师傅干活车间领导特别放心，从来没有出过问题。
    对接支架是型号关键件，有数百个孔，还有多个圆弧孔需要修挫为方孔，干一件活要好几天。关键是部分孔在斜面上，无法用设备攻丝，只能靠手工来保证。由于干这个活时间较长，他已经积累了一批工具。这些工具有的是他根据需要改制的、有的是在网上淘来的。谈到他的这些宝贝，他特别喜爱，尤其是一把锉刀，那是他花40多元从网上淘来的，据分析可能是合资的产品。锉刀柄上的海绵防护垫已经磨光了，他说这把锉刀用了两年多，干了几十件活，至今依然好用。对接支架上修挫方孔工作量大，八个孔就要一天多的时间，他看到车间插床闲置，就自己动脑制作了定位工装，在插床上加工对接支架平面上的四个孔，经过调试设备，不断摸索，取得较好成效，孔的修挫由一天多缩短到半天，大大提高了劳动效率。车间五轴忙不过来时，对接支架委托外协加工，但是钳工工序没有任何一家单位愿意承担，没有高水平的钳工能啃下这个硬骨头。
    王师傅平常话语不多，唯一的爱好就是干活。每天都能见到他在机加车间摇臂钻床旁不停的忙碌着！