8月初统计数字显示，华北油田各油气生产单位通过深化油田生产大数据分析应用，今年共计优化实施生产井904井次、站点7座、管网2条，共降低成本757.58万元。

　　近年来，华北油田在海量数据中“淘金”，使其成为降低生产成本、优化企业决策、提高生产效率和效益的重要抓手。通过对抽油机井大数据分析，华北油田找到了百米吨液耗电各因素的影响规律，并对数据挖掘结果进行因果分析，制定出提高油田系统效率、降低能耗的具体措施。以采油一厂为例，依据大数据分析结果，已完成340口425井次节能优化工作，措施后平均单井百米吨液耗电下降0.12千瓦时，平均系统效率提高2.3%，平均单井日节电16千瓦时。

　　注水是提高采收率、单井产量的重要手段，但注水系统能耗较高。华北油田通过分析近三年来110座注水站能效测试数据，总结经验，采取机泵参数优化等措施，注水系统效率提升11%，注水单耗每立方米下降1.2千瓦时。其中，蒙古林油田注水系统通过参数调整，一年多来3套注水系统综合系统效率从37.2%提升到51.2%，综合注水单耗由每立方米4.5千瓦时降至3.4千瓦时，年节电27%。

　　华北油田拉油井占油井总数的19%，产油量占总产油量的16%。提高拉油点油气生产精细化管理水平，对油田节支降耗、提升安全管控水平具有重要意义。华北油田根据单井拉油特点，针对行为、痕迹、载体进行大数据分析，不仅实现了全程记录保存操作痕迹、全方位全时段全过程管控，而且在采油三厂应用后，拉油罐车满载率提升12%，节约燃料费20万元，减少外雇运费70万元。

　　据统计，2015年以来，华北油田大数据分析技术以能耗分析为突破口，在采油、注水、集输等系统推广应用，共进行抽油机井优化调整2560井次、注水系统调整改造12座，累计增油5万多吨，创效1亿多元。