近日，由中国航天三江集团长征装备公司参与研制的某型号“低成本火箭弹发射箱”，圆满完成模拟发射试验，各项性能指标均达到设计要求。
        所谓“低成本火箭弹发射箱”，体现在“三低”。一是原材料成本低，二是加工成本低，三是时间成本低。”
        而实现“三低”的核心是新材料的运用。 

        “低成本火箭弹发射箱”与传统产品相比，发射箱体采用交联聚乙烯改性材料滚塑加工一体成型，它的成功运用取代了造价较高的铝合金材料。
        在接到与九部合作的任务后，公司技术人员对工程塑料能否成功替代金属材料表示怀疑。
        作为以传统包装箱配套为主业的公司，在产品转型的途中一路坎坷。为摆脱生存、发展的瓶颈，公司领导肩负着强烈的使命感，在深化改革和管理创新方面，自我加压。通过各种途径在职工中不断倡导创新精神，激发科技人员的创新意识。为选择合适的材料，公司领导沉到一线，与设计人员一起，走访大专院校和研究院所，了解国内外工程塑料的研发使用状况。最终与北京一家公司达成了合作议项。为了满足设计条件，技术人员将材料放入各种环境中进行反复试验，记录它的强度、阻燃、耐磨、耐高温、抗冲刷等各类数据。一位技术人员说，进入项目组一年多，我的任务就是记录材料的试验数据。由数据到配方，由配方到试验，在无数次的改进中，公司终于拿出了完全符合要求的工程材料。
        经过两次模拟发射，该材料完全达到了设计要求。在功能上，它具有轻量化和高抗冲击、耐磨损、低收缩等优越的力学性能。在各种环境条件下均能满足长期贮存的需要，并且能实现用户机动灵活，快速反应的作战要求。在制造加工上，发射箱体采用滚塑加工一体成型，省去了金属发射箱机加、焊接工序，加工效率高，相比金属、玻璃钢等传统发射箱来讲，一套滚塑模具可实现批量生产，它的生产效率、加工成本、气密保障等具有明显优势。
        采用交联聚乙烯改性材料滚塑加工一体成型，目前属国内首创。          创新是企业进步的灵魂，是实现企业经济提质增效的引擎。然而公司面临的主要矛盾是经营规模小，业务分散，技术力量薄弱、工艺装备落后等等。正因为对公司的现状了如指掌，公司领导对转变思维，创新发展有着深切的理解。在该产品的研制过程中，公司领导突破传统的管理模式，以项目为牵引，充分挖掘企业内力的同时，目光向外借力助跑。内力主要抓两个关键，一是核心技术，二是产品质量。外力是借助行业中的优质资源为我所用。内力加外力，以合作共赢的思维，推动并保证了该项目研发与制造的顺利进行。
        该公司项目负责人对此深有体会。在准备第一次模拟试验时，试验件出现问题，九部相关项目设计总师和技术人员第一时间将问题带回武汉，连夜进行仿真计算，第二天结果反馈。有时为了一个材料数据，他们一起陪同出差进行谈判、把关。共赢产生的合力无法用“1+1”来计算。
        在项目研制过程中，公司上下不断激发出创新意识，创新热情，运用创新思维，解决了许多看起来不可能解决的问题，实现了许多看起来不可能实现的目标。如何保证箱体铝合金骨架的强度？如何解决焊接质量问题？如何达到箱体的气密要求等等，公司抓住问题关键，内外合力，研制困难一个个得已攻破。
        以项目为平台，公司在能力建设方面也得到加强，产品强度计算、大型金属包装箱力学性能分析与仿真、数控加工等都得到不同程度的提高，为今后的产品研发与制造，打下了良好的基础。