11月24日，国家工业与信息化部组织召开全国智能制造试点示范经验交流电视电话会议，茂名石化公司总经理尹兆林在工信部主会场作智能制造经验介绍。会上，茂名石化被授予“全国智能制造试点示范企业”称号。当晚，中央电视台财经频道对茂名石化智能制造试点示范经验进行了报道。

　　“十二五”以来，茂名石化加快石化工业智能制造体系建设步伐，扎实推进“两化”深度融合，促进了企业转型升级、提质增效。2011年至今，实现利税2157.14亿元，其中今年前10个月362.09亿元，再创历史新高，信息化对企业效益贡献率达到21%。

　　打造生产优化智能平台 促进经济效益最佳

　　茂名石化组织技术力量，根据装置结构特点、运行情况，建立了原油效益测算模型，只需输入原油的相关数据，就能测算出整体效益最大的加工方案。

　　运用这一数据挖掘和预测模型，茂名石化建立了生产计划协同优化平台，使生产运营各环节上下贯通、集中集成、信息共享、协同决策，供应链实现了动态跟踪滚动调整，去年以来，仅原油采购优化就增效4.4亿元。

　　生产计划协同优化只是茂名石化生产优化智能平台的“冰山一角”，近年来，他们通过建设生产调度指挥数字化平台，对企业生产运营进行全方位、全过程监控;建设日优化平台，实现操作、管理、决策的信息共享和业务协同，做到了“日平衡、日调整，日优化、日提升”。今年以来，信息化优化增效10.95亿元，其中通过日优化平台开展的105项专项优化，增效9066万元。通过建设原油调和系统，不仅降低了原油加工成本，也确保了装置长周期运行，年增效超8000万元;广泛应用先进控制(APC)技术，主要装置APC覆盖率90%以上，保证了装置在最优指标范围内运行，年增效9000多万元。

　　生产优化智能平台的建设运用，最大限度提升了生产经营的准度、精度和效率，近几年，茂名石化效益始终名列国内炼化企业前列。

　　打造安全管控智能平台 促进生产稳定运行

　　茂名石化将分散的1300多路工业视频监控点集成到统一系统集中管控，投用6套移动无线4G视频监控、2套厂区全景高点视频设备，对所有现场作业区实施实时监控，不仅能第一时间发现和处置问题，还使作业人员增强了自律性，提高作业现场感知能力。

　　茂名石化坚决落实习近平总书记“发展不能以牺牲人的生命为代价”的指示，以全面提升安全风险防控和应急处置能力为目标，致力打造安全环保管控智能平台，创建生产现场管理可视化系统，实现了风险实时监控及预警，促进了安稳生产。

　　茂名石化有着数百公里长、沿途环境复杂的输油管道。他们建成了地理坐标、管线和周边环境信息、视频监控、三维应用、智能巡检为一体的智能管线管理平台，使长输管线安全管控由单一的参数监控转变为全景三维立体监控，油气长输管线安全管控能力大幅提升。

　　他们把优化作业环境作为职业卫生管理的首要环节，建立LDAR系统，全面开展密封点监测和漏点修复工作，今年以来，VOCs综合减排约28吨，提高了职业卫生风险源头防控能力。

　　打造节能减排智能平台 促进绿色低碳生产

　　茂名石化乙烯厂区内的观鱼池，是最受参加企业开放公众青睐的观光点。这个观鱼池养鱼的水，是从准备外排的化工废水池抽上来的。废水进入废水池，需经过一道智能监测关，达不到排放标准的，不能进入废水池。

　　近年来，茂名石化坚持“凡是环境保护需要的投资一分不少，凡是不符合环境保护的事一件不做，凡是污染和破坏环境带来的效益一分不要”理念，致力打造节能减排智能平台，助推企业绿色低碳清洁生产和达标排放。公司连续五年荣获“石油和化工行业能效领跑者标杆企业”和“‘十二五’全国石化行业节能先进单位”称号。

　　他们建立了环保风险预测预警信息化体系，应用物联网、三维模型和地理信息技术，对全厂污染排放点进行实时动态监控和预警，保证了“三废”达标排放。公司连续三年在广东省重点污染源环境保护信用评级中挂绿牌。

　　他们建立能源数字化管理体系，对能源产、输、转、耗全过程进行实时在线跟踪、核算、分析和评价，实现了与政府能源管理中心数据同步共享、高效协同，满足了广东省对重点用能单位能源信息监管需要，使重点生产装置能效指标排名始终位于石化行业前列。

　　他们建立能源系统实时优化体系，自动计算最优操作参数，直接指导岗位操作调整，优化能源系统运行，使能源管理由粗放式转变为精细化，年增效达1000万元以上。