11月30日，随着沧州炼化重整、烟脱、油品储运、锅炉、空分等5套装置HAZOP分析的完成，至此，该公司20套装置、设施HAZOP分析全部完成，超过了集团公司“2017年完成全部装置80%以上HAZOP分析”的目标。

　　危险与可操作性(HAZOP)分析是一种用于辩识设计缺陷、工艺过程风险及操作性问题的系统风险分析方法。由各专业人员组成分析团队，对每个工艺单元或操作步骤的所有工艺参数的偏离进行分析，辨识工艺过程中存在的风险,辨识操作过程中存在的问题,找出可能的原因及后果,判断已有安全措施是否充分,同时提出补充控制措施和建议。

　　沧州炼化扎实有序推进HAZOP分析，自2015年即开始着手HAZOP分析。从开展HAZOP分析基础知识、分析方法入手、实战法则、实战演练等培训入手，经历了参与分析、专家指导、独立分析几个阶段，逐步培养了一批具备独立开展HAZOP分析的技术人才。2015年，该公司外聘专业机构开展了4套生产装置的HAZOP分析评估;2016年，在专业机构的培训和指导下，完成了11套装置的HAZOP分析;2017年，企业自主开展HAZOP分析，完成了5套装置的HAZOP分析及报告编制。

　　在HAZOP分析中，沧州炼化安全环保处和相关生产车间搜集整理工艺流程图、操作规程、事故材料、设备联锁等基础材料，组建了由组长、记录员、工艺、设备、仪表、安全、操作等人员组成的HAZOP分析团队，从多个专业角度对装置重点部位进行安全分析，查找设计不足或缺陷，对装置潜在危险进行识别、分析和评价，最终编制完成了HAZOP分析报告。

　　该公司今年完成的5套装置HAZOP分析共发现22项建议措施。公司召开专题会，研究、制定整改计划，全部建议都得到落实，有力提升了企业风险管控能力和本质安全水平。