从设计到生产，从方案设计到图样下发，再与用户对接试用，7天时间，一种全新军民融合光纤陀螺，在中国航天三江集团湖北航天三江集团红峰控制有限公司（简称红峰公司）完成，并全部达到用户要求。这次快速反应，赢得了客户的认可，迎来一笔200套小批量订单。今年，该公司多种光纤陀螺在市场竞标中脱颖而出，成功签订合计千万元的订单。
        在红峰公司，型号用陀螺与民用陀螺虽然共用一条生产线，共用管理、技术、生产人员，但两者管理方式不尽不同。在民用陀螺开发中，公司倡导技术人员“一次成功”快速对接市场抢订单，生产制造人员“一次做对”降成本保质量提高履约率，一次就好，这些从型号线上提炼出来的管理经验，给民用陀螺带来较强的市场竞争力。

        光纤陀螺副主任设计师路青梅有很多种角色，设计师、市场开发者、售后服务人员，她的工作渗透到产品全寿命周期：从市场调研、推广及客户沟通、产品技术可行性分析，到合同技术协议部分的编制、销售全过程的技术服务支持。在红峰公司，技术人员是市场开发的重要一员，技术一直在最前沿与市场对接。
        大多数时候，路青梅是产品设计师，她主管的产品中，有型号用陀螺，也有民用陀螺。在她看来，产品只有不同的用户，没有军用民用之分，质量同等重要。她根据不同的用户需求，设计着不同性能指标的陀螺，设计中的创新在军民陀螺中互用。
        红峰公司依托型号用光纤陀螺技术，开发的民用光纤陀螺及惯性导航系统已形成四大系列二十多种型号，申报了国家专利15项，实现了在轨道检测、深挖测斜、移动通信、寻北等多个应用领域的应用，近三年获得省部级以上创新资金扶持1000余万元。经过十多年的技术积累，公司光纤陀螺技术日趋成熟。
        光纤陀螺主管设计师刘充、郭礼芹、孙章鹤，就是文章开头提到的“七天征服用户”设计团队。对于短短的七天，他们认为并不是奇迹。郭礼芹说：“在设计阶段，数字化仿真分析手段得到广泛应用，经过仿真分析，避免了设计先天缺陷导致的设计反复，真正做到一次成功，提高研发效率。”
        主管设计师们还有一个与客户快速对接的独门绝窍――“通用化、系列化、组合化（简称“三化”）数据库，数据库是实现“四个两”和化解质量成本的重要途径。光纤陀螺“三化”数据库中，建立了完善的光纤陀螺型谱（系列化），有固化电路、光路、结构等各种设计模块（组合化），还有各种通用接口标准（通用化）。 刘充说：新设计的光纤陀螺，选择不同的成熟模块进行组合，规避设计风险，然后进行结构强度、力学环境和温度性能的仿真分析，很便捷。         在红峰公司，民用陀螺的生产管理环节与型号产品一样下达计划，按合同设立“后墙不倒”的交付节点，讲评考核。“高质量、高可靠性”是航天产品的特质，红峰公司在市场打拼中，用高质量征服用户，用“一次做对”减少反复，提高效率、降低成本。
        技术人员把采购清单交给物资采购部门之前，还要进行元器件统型。“统型就是最大可能统一元器件的型号和生产厂家，便于电子元器件批量采购、批量定价、竞争比价，压缩电子元器件成本。同时器件型号相对统一，降低了装配错误，确保装配一次做对。”刘充说，他第一次为民用陀螺做统型，元器件采购价格就下降了10%。
       优化精简流程，是工艺师们提高质量、降低成本的看家本领，也为工人装配“一次做对”打底。工艺技术人员以“降低制造成本和劳动强度，提高产品可靠性和生产效率”为目标，开展工艺优化和技术攻关。工艺师江艳在产品试验环节采用通用电气接口和通信协议，降低试验人员工作量，减少误操作。她设计的新工装制作成本比原工装降低了97.5%，而且一次可以测试12只陀螺，极大地提高了陀螺的生产测试效率。
        工人装配采取古老的“计件制”，按工人生产合格品的数量发放绩效工资。计件制指向“高质量完成任务”，允许车间对产品单价进行二次分配。车间积极配合技术人员优化工艺流程和路线，主动提出精简中间工序和检验环节。“为了保证每一件产品合格，下道工序严格检验上道工序，每道工序都会在过程中得到全面检验，自检、互检替代专职检验人员，检验员岗位就取消了。”装配车间主任曹建林发现，与原工时定额单价相比，人工成本降低35%。
        计件制中，优质、高效完成任务是关键，“一次做对做好”的质量理念得到强化，因此，工人技能提升要求急切。2017年实行产品计件制管理后，陀螺装配车间仅仅针对一种型号的民用陀螺，就邀请设计、工艺开展各类技术交底累计9期共计120多人次。该型民用陀螺的保偏光纤耦合器这一核心部件，通过技术交底、培训和技能竞赛，人为质量问题大幅减少，合格率从60%提高到90%。
 
　　采访笔记：通过红峰公司民用光纤陀螺典型案例，我们了解到该公司军民融合产品管理方法，涉及到管理创新、两个工程、四个两、产品三化设计、器件统型等航天科工提倡的一些做法。