日前，扬子石化芳烃厂对今年大检修中新更换的2000多吨新型催化剂的性能进行了标定，结果显示：催化剂性能得到了较大改善，转化率提高显著，苟刻度进一步下降，装置的运行能力和工艺条件得到进一步的改善，为联合装置下一阶段的高性能安全平稳长周期运行创造了条件。

　　扬子芳烃厂此次新催化剂标定工作有三大特点：标定的催化剂数量为历年之最;持续的时间超过往年任何一次;标定方案的落实先后进行了二个不同阶段，操作流程更加复杂。由于今年更换的新催化剂绝大多数属国家自主研发的升级换代型，所以整个标定工作得到了公司相关部门的具体指导和供应商、专利商的紧密配合，不但在现场全方位督导、收集第一手资料，同时也为今后催化剂运行的后续技术保障积极主动寻求合作的经验。

　　扬子芳烃厂从9月份开始就着手此次标定工作，厂部专门成立了标定领导小组，由主管厂领导具体负责，通过技术例会集思广益，多次召开专题会完善标定方案，按照装置流程的不同，分2个阶段进行;在整个标定过程中先后克服了天然气使用受限、炼油装置运行条件的制约和冬季装置工艺参数调整的影响，确保了氢气、物料、酸性气和燃料4大平衡，杜绝了装置波动和产品产量、质量出现差错。

　　在优化标定方案过程中，扬子芳烃厂根据联合装置规模进一步扩大、新老装置流程复杂程度的差异，采取了分两步走的措施，第一阶段首先对新区的2#加氢裂化、2#重整和1#硫黄回收装置进行标定，在连续72小时的高负荷运行过程中，重点考核催化剂的性能、工艺条件和综合能耗的情况;第二阶段是对老区的所有装置进行连续3天的满负荷运行考核，考虑到老区系统的复杂性和设备的承受能力，芳烃厂投入了更多的精力进行系统的运行优化，先后提前对二甲苯和1#重整装置的负荷进行了调整，根据装置的特点跟踪质量变化情况，尤其专门对吸附塔的运行性能进行全过程监控。期间芳烃厂专门组织了标定保运力量，技术、设备和工艺技术人员24小时现场保镖，各单位主管领导夜间坚守标定第一线。

　　此次标定得到了质检中心、电仪分公司和三大专利商的大力支持，质检中心的分析频率较平时增加了一倍，确保了随叫随到;电仪车间在确保现场设备正常运行的基础上，对标定期间的电耗进行了全方位监控;抚顺、上海和中科院三大供应专利商在现场留足人力，与现场操作人员一起倒班，随时收集和掌握第一手数据。