扬子石化利用国内最先进的全产品链、全馏份加氢等硫回收组合技术，资源化利用含硫烟气， 2017年回收了16.8万吨硫黄;脱硫装置排放尾气净化到50毫克/立方以下，远优于国家最新100毫克/立方排放标准。脱硫技术进步推动国内汽油从国三跨越到国五标准仅用了7年。

　　最大限度地脱除原油加工产品链目标产品――成品油和化工轻油的脱硫技术，是原油加工成套技术的重要组成部分。夹杂在油品和化工原料中的硫，燃烧(或)高温下会生成气相硫化物，进入大气就成为酸雨成因;硫化物被列为国家标志性污染排放物，全球都把硫含量列为成品油质量升级的主要控制指标。

　　近年来，国内石油石化行业通过引进或自创脱硫技术，推动石化生产中含硫烟气成为可利用来生产硫黄产品的资源，化作医药、化工等用途广泛的原料。目前国内已经形成了以硫黄为原料的多条产业链，国产难以满足消费需要。尽管2017年国内硫磺产能同比继续增加，但仍无法满足整体需求，进口依存度依旧保持高位，推动全年硫磺市场走势呈上涨走势;据统计，2017年1-10月国产硫磺价格大涨81.5%，11月单价达到1432.03元/吨，创近5年来的价格最高点。

　　扬子石化2016年初全面投入运行的1250万吨/年炼油改造项目，采用全馏份加氢等组合技术，使硫与氢在适宜条件下结合生成硫化氢气体，送硫回收装置加以回收。

　　扬子石化目前建成并运行着两套共21万吨硫回收装置，把环保装置做好了制硫产业。硫回收装置尾气排放不到原国标四分之一，行业领先;2017年利用大修之机，投资4800万元，采用国内最新先进的碱洗法脱硫环保技术，升级硫回收装置尾气排放技术，满足国家100毫克/立方最新烟气排放标准，消除异味源，该项目得到了南京市财政资助;2017年7月12日，提升改造后的硫回收装置尾气系统投入运行以来，尾气排放保持在50毫克/立方以下，远远优于国家最新标准，继续保持行业领先;硫回收装置全年回收硫黄16万余吨，高水平实现了有害气体资源化利用和硫回收装置尾气排放大幅下降目标。