在红峰公司机加车间，工艺技术人员每天穿梭于车间和技术室之间，与设计师、工人充分沟通，及时处理现场质量技术问题，快速响应，保证生产任务顺利推进。
        早上一上班，负责电火花设备的王永琼就找到了某产品的主管工艺储正涛：“小储，那个零件没法干啊，昨天上午装上一件，干了一天一夜，刚刚才干了一件，按这速度，这批要一个月才能干完，肯定不能按节点完成，而且你看看这电极损耗，都快没法用了。”储正涛接过王永琼递过来的零件和电极，仔细观察了一下工作区：“这个电极损耗有这么严重啊，成本高呢。”“是啊，你这是钛合金材料嘛，可难得加工了！精度又高。”
        该零件是近期某产品的核心部件，为了减轻产品重量，设计选用了比强度好的钛合金，以保证整体的结构强度。然而钛合金作为典型的难加工材料绝对对得起它的称号，加工性能只有同等钢材料的20%～30%。零件上的一处方槽精度要求高且需加工为直角，所以只能采用电火花设备加工。但是方槽本身结构散热条件不好，加之钛合金导热系数低，加工时工作区温度高，化学反应生成难溶物，产生拉弧、短路等异常放电现象，导致加工效率低下，形成“干打不下屑”的情况。同时，由于放电的不均匀，加工面粗糙度差，精度要求自然也难以保证。
         储正涛当即联系设计师说明了情况，然后与设计师一起讨论材料是否能够调换，评估材料更改后的风险，决定用一种钢材料，材料力学性能满足使用要求，虽然重量多了一点，但也在设计指标范围内。车间紧急组织重新下料补加工，单道工序效率提高80%，对称度全部合格，7天就完成了任务。