打造世界一流核电品牌，上海电气迈出实质性步伐。2018年4月10日，全球首台“华龙一号”核电机组核岛主设备福清5号机组堆内构件在上海电气上海第一机床厂有限公司发运。福清5号机组堆内构件设备由中国核动力研究设计院研发设计、上海第一机床厂有限公司承制，历经33个月的研制周期，并于2018年3月15日顺利通过验收。首台华龙一号堆内构件设备成功实现国产化制造，将我国自主知识产权的三代核电技术从图纸变为现实，标志着上海电气核电装备制造能力提升到了一个新的高度。

　　“华龙一号”是我国三代核电自主创新成果， 具有完整自主知识产权，国产化率超过85%，是推进实施中国制造2025的标志性工程，也是中国核电“走出去”的一张国家新名片，目前已成为我国在国际舞台上重点推介的工业品牌。

　　“华龙一号”堆内构件是中国完全自主知识产权的三代核电技术“华龙一号”反应堆的堆芯“龙骨”设备，由236类、13487个零件组成，高度达11.036米，最大直径为4.188米，重约160吨，采用了国际最先进、最严格，全球最高标准设计，其结构精度要求和制造复杂性等远远超过M310等二代改进型核电反应堆堆内构件，其制造关键技术包括精密加工、精密焊接、精密检测和精密装配，代表了我国第三代核电技术核岛主设备研发和制造的最高水平。在核反应堆的所有设备里，堆内构件属于关键中的关键。如果把核岛中大大小小的设备比作“华龙一号”巨龙身体里的各个器官，那么堆内构件就是这条龙躯之中包络脏腑、支承龙腾的“龙骨”。整个核电运行的核心、不竭动力的源泉———核燃料组件，就安装在“龙骨”里。同时，这个“龙骨”还必须是一个安全的“笼”：一旦遭遇极端事故，堆内构件必须能够有效地防止堆芯跌落，降低对自然环境的影响。

　　自2015年首堆堆内构件设备开工制造以来，上海电气上海第一机床厂有限公司先后攻克了71项工艺、试验等难关;完成了2项材料国产化、5项焊接技术、4项检测技术、7项工艺技术的技术创新;获得了10项发明制造专利，实现了福清5号堆内构件制造、加工、装配、检测、焊接及验收试验用工装设计和制造等的全面国产化。