人物名片：李刚，湖北三江航天红峰控制有限公司钳工，52岁，特级技师。
        获得荣誉：全国五一劳动奖章、全国技术能手、湖北省劳动模范……
        工作室状况：成员22人，其中全国技术能手4人，省部级技术能手8人，特级技师2人，高级技师11人，技师4人，高级工程师1人，12名青年职工获得省部级以上荣誉。
 
        传承工匠精神，打造人才高地，湖北三江航天红峰控制有限公司（简称红峰公司）李刚大师技能工作室，除了室主任李刚大师，还有“数控状元”、“数控金牌教练”王东华；技术比武“双冠王”王擎宇；数控“黄金搭档”黄然峰、苏东来等。一句不夸张的话，李刚大师技能工作室成为了红峰公司的造星工厂，造就出一批优秀的航天工匠。         人的一根头发丝（正常为0.02-0.08毫米）的百分之一，一张A4纸厚度（0.088毫米）的百分之一，0.0006毫米，是特级技师李刚手工研磨零件的平面度可以达到的最小值，零件表面如镜面能照见人影。在中国，很少有工匠手工能达到这样的精度，这是李刚在长达30年钳工生涯里练就的绝活。
        李刚追求更可靠的质量、更高的精度，精益求精是他最突出的特点。李刚多年来产品合格率保持100%，连续12年获得“免检岗”资格，是公司保持“免检岗”时间最长的职工，而且，他生产的零件像工艺品一样精致，工友们送给他两个称号“免检大师”、“工艺品大师”。全国五一劳动奖章、全国技术能手、湖北省劳动模范，李刚获得的荣誉称号很多，但他最喜欢工友们送的这两个称号。
        “零件的精度和合格率，不能光靠手，要动脑才行。”日积月累，李刚练就做工装的绝活。他的工具柜里，除了机械加工的书籍外，就是各种各样的提高加工精度的工装夹具。运用他做的弯曲夹具，某零件弯曲时间由原来的45分钟一件，缩短到2分钟，操作简单，合格率达到100%，他的夹具已经被推广运用所有弯曲零件的加工中。
        天宫/神舟产品可靠性要求高，要求万无一失。李刚有一套心得：“要从消化图纸和工艺技术条件入手，配合尺寸要了然于心，最佳配合就是最佳精度。”
         “太空空调”的扇叶片平面精度是个关键指标，配合精度在0.005mm-0.01mm之间，在保证精度的前提下，保证转动流畅，任何设备都无法保证配合零件的精度。李刚全凭手功调整校正叶片误差，保证产品的四个安装面同时达到设计精度要求。带动扇叶转动的齿轮是关键，李刚在齿轮间装上研磨剂，不停地转动扇叶片研磨跑合。研磨到什么程度才算合适，全凭感觉。这超人的感觉，就是李刚的绝活。他用过硬的手上功夫，保证了“天上的精度”。         “绝活就是过硬的基本功！”李刚觉得自己没有绝活，而且，他把目光投向更先进的数控操作上。他带着年青人苦练基本功，鼓励青年人学习数控操作，每周雷打不动地开展数控培训，浓厚的学习氛围，青年人迅速成长，数控逐渐成为机加零件的主力。
        长年累月的基本功培训终于收获，王东华、蒋霜剑等相继在数控大赛中取得好成绩，在他们的带动下，工作室每年都有职工在湖北数控大赛中获得前三名的好成绩。湖北省首席技师、全国技术能手王东华曾在湖北省数控大赛获得第一名，他在工作室里负责数控培训，平时以实超培训基本功，比武前再针对性地进行数控比武训练，12名数控能手相继在比武中摘金夺银，王东华被称为“数控金牌教练”。年轻的王擎宇经过多年历练，最近连续两次在省级技术比武中获得第一名，被称作“双冠王”。今年，他被评为湖北省首席技师，作为骨干力量，公司派他在新成立的阀门事业部建设一条崭新的数控生产线。
        比出来的大师们以过硬的功夫，解决零件加工中的难题，打通生产线。全国技术能手、特级技师蒋霜剑和“湖北五一劳动奖章”获得者孙武兵是比出来的劳模师徒。某衔铁加工周期长、精度不易保证，师徒俩接到任务后就不停地实验、摸索，不同的刀，不同的角度，不同的切削转速，各种不同的参数排列组合。最终，以车代磨，这种老方法被他们用活了，攻关后，衔铁加工加工周期缩短近30天，每件加工费用节省10元。
        前不久，李刚技能大师工作室的一场联合攻关让人眼前一亮。大师出手，让隔热垫片加工成本连连跳水，每片节省成本924元。隔热垫片为陶瓷材料，零件价格昂贵，零件精度要求高，切削时易产生脆性断裂，刀具磨损严重，加工难度极大。技师碰头会在生产现场进行，钳工、车工、铣工，不同工种的技师从不同角度提出自己的加工思路。经过讨论，加工中数控铣、普车、钳工研磨结合，数控铣陈丹华、苏东来在高速铣设备上自制工装，选用金刚石刀具进行了镗、铣加工，解决了零件装夹问题，车工技师刘庆军普车切削后，李刚大师最后凭手上的功夫精研，四个小时不停重复同一个研磨动作，满足零件的精度要求。