天津大桥焊材集团有限公司总部坐落于天津市西青经济开发区，始建于1957年，至今已经有60年历史,是国内历史悠久、规模最大的焊接材料生产基地。五十年代，中国第一座长江大桥——武汉长江大桥建设时，第一次在重点工程中使用了国内生产的电焊条，为了纪念这一荣誉，“大桥牌”诞生了。公司率先通过了质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系以及能源管理体系认证。　　

　　技术中心在2013年被认定为天津市“焊接材料企业重点实验室”。2015年经国家发改委、科技部、财政部、海关总署和国家税务总局五部委评定为国家级企业技术中心。集团注重产品认可，率先通过了多个国家的认可。

　　对于焊接材料行业来讲，与其他传统制造业一样，面对着人口红利优势的消失，劳动力成本不断增加，环境压力不断增大，企业的转型和产业升级迫在眉睫。

　　长期积累的环境矛盾正集中显现，在这种压力下，焊材制造需向着绿色、环保方向转型。研发环境污染小、对健康、安全危害轻的环保型焊接材料势在必行，例如：无镀铜的实心焊丝，低发尘量的药芯焊丝,以及用于焊材制造的原材料、焊条生产工艺也将推陈出新。

　　中国焊接材料产品的结构比例还不尽合理，市场需求结构发生明显变化，各类普通焊材需求下降，特种焊材发展较快，自动化比例逐步提升。国内目前高端焊接材料依然是进口焊材主导，我国是世界焊材生产大国，但产品几乎全部在市场的中低端，在许多重大项目和工程中所需的高端焊材产品依赖进口。

　　当然，有挑战就有机遇。在《国家中长期科学和技术发展规划纲要》确定的16项重大专项中，如大型先进压水堆及高温气冷堆核电站、大型油气田及煤层气开发、大型飞机、载人航天与探月工程等均离不开连接技术。

　　在《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中提出的16个重大技术装备领域中，如大型清洁高效发电装备、大型乙烯和煤化工成套设备、海洋石油工程装备及液化天然气(LNG)运输船、高速列车、飞机及航空发动机等领域也与焊接密切相关。这些重大工程的需求不仅正推动传统焊接向自动化、智能化以及“高精度控形”、“低损伤控性”的先进制造模式转变，也对焊接材料行业的持续发展起积极性的促进作用。

　　目前，我国焊接材料行业生产企业众多，有待进一步提升，行业内部竞争激烈，但是真正有技术实力的生产企业较少，行业面临着新一轮的整合。因此行业的产业结构有待进一步升级。我国焊接材料行业相比高端市场存在着一定的差距，我国焊接材料的竞争力较弱，技术还不够成熟，虽然一部分产品替代了进口，但焊材行业的技术进步还有很大的发展空间。

　　所以，焊材行业从高速发展走上淘汰落后产能，以创新驱动转型升级的平稳发展期，产品的升级换代和高端化，将成为发展方向。

　　综上所诉，在面临为了适应经济新常态，传统制造业的转型升级势在必行。大桥集团作为焊材行业的老牌企业，曾创造了焊材行业的多个第一，但成绩只能代表过去，只有与时俱进，不断进取才能保持企业长青。

　　做为一家有60年历史的焊接材料制造商，大桥人有紧跟时代、敢于创新的精神。近几年，我们在研发模式、创新机制上做了一些尝试。

　　营销是企业的龙头，对市场的把握更准确，对产品研发提出了更高的要求，所以我们在研发模式上也进行了探索。

　　大桥焊材集团结合企业自身特点，建立了适应市场需求的多元化、多渠道、高效率的科技投入体制与机制，以科技创新发展为主线，以物质激励与精神激励相结合，以外激励与内激励相辅相成，形成崇尚创新、支持创新、追求创新的良好氛围。充分发挥人才作用，为优秀人才脱颖而出、干事创业塔建平台。

　　为满足企业职工的生活问题，2014年六栋企业职工公寓楼投入使用，2015年专家别墅投入使用，2016年职工服务中心投入使用，产学研用合作机制建设。

　　多年来，大桥集团高度重视产学研合作，借脑借智，与国内知名大学、研究院所建立了长期紧密合作关系，借此做强做大焊接材料制造产业。

　　企业先后与天津大学、河北工业大学、山西理工大学、北京建筑研究总院、莱钢研究院、苏州热工研究院、首钢钢研院、沙钢研究院等院所进行合作，本着优势互补、共同开发、互惠互利的原则，有效地开展了项目研究、信息交流、成果转化等工作，合作内容涉及到多个领域，项目达到20多项。

　　根据国家“十三五”发展纲要，天津大桥焊材集团制定了“企业十三五发展计划”，以把企业建设成为国内高科技焊接材料研发、生产制造基地为目标，把大桥品牌打造成为国际知名品牌。

　　企业通过品牌培育计划“十三五”期间要形成自有专利技术50项，行业领先重点产品20项。

　　大桥集团以“一带一路”发展建设为契机，积极扩展海外市场的占有率，为“一带一路”沿线国家提供优质的焊接材料，使大桥品牌的国际影响力得到提升。

　　加强对焊接材料、焊接装备、焊接应用的一体化研究，能够为焊接工程技术应用提供整体解决方案，是我们大桥集团转型升级之路的必然选择。