4月16日上午，中国工业报记者随“中国企联-德稻智能制造领航班”第一期深圳阶段学员来到深圳市步科电气有限公司（地处南山区高新科技园，以下简称步科）的生产制造车间参观学习，发现该企业表面上普普通通，实际上与智能制造密不可分，居然可以帮助中国企业迈出智能制造第一步。

　　步科智慧工厂市场总监罗杰告诉中国工业报记者，数字化是智能制造第一步。没有数据，智能制造就是一句空话。深圳步科自主研发了一种小型的数据采集系统，可以帮助各行各业的企业轻松开启数字化工厂大门。如，在步科老化房和电子仓应用了步科小型的工厂数据采集系统之后，工厂的管理更加有据可依了，有了数据，管理者和作业员通过查看历史数据、实时数据，对工厂的管理进行精准的改善，对工厂异常情况，进行准确的处理。

　　让数据为客户所用，最终转化为价值

　　罗杰介绍说，这个小型工厂数据采集系统通过步科的KW数据采集神器，与步科的X10（X15）现场智能终端完美配合，不仅自成一体，而且经济实用。

　　步科KW小型无线PLC产品，采用LoRa无线通讯方式，

　　拥有传输距离远、抗干扰能力强、功耗低、可远程组网等特点，可在任何客户企业的工厂随意布点采集数据。KW堪称专为数字化工厂打造的物联网神器。

　　步科X10（X15）现场智能终端，是专为数字化工厂设计的可触控的人机交互与数据采集网络终端，自带数据库存储功能，可与上层管理系统无缝对接，甚至为客户企业提供基于云的服务，让数据为客户所用。

　　总而言之，步科小型工厂数据采集系统能帮助客户企业采集海量数据，收集海量数据，让数据为客户所用，最终转化为价值。

　　应用场景一：老化房

　　罗杰说，在电子制造等领域，产品的老化是一项很重要的环节，由于近代对电子产品的要求不断提高，使用环境也不断在变化，尤其是对产品的稳定性和可靠性，是企业作为产品竞争的首要条件。而产品老化时间的长短，直接影响到产品的稳定性和可靠性。

　　如何通过技术手段，对传统老化房进行数据采集？又如何不断通过数据分析，来保证产品的稳定性和可靠性呢？这是步科一直在思考并实践的。

　　要解决老化房数据采集问题，首先要考虑如何让移动的老化车装上数据采集器。采用传统的PLC通过有线通讯肯定是不行的，移动的老化车基本没法布线。这时候，物联网神器就可以发挥作用了，采用LoRa无线通讯方式，不用布线，传输距离还远。

　　过去，步科的操作员只能通过手写的标签，记录开始老化时间，当老化完成时操作员只能在摄氏40多度的老化房中（有几十台老化车），一个一个查看手写标签，根据标签记录的时间来算是否真正老化完成。

　　现在不一样了，有了步科小型工厂数据采集系统后，步科在每台老化车上都配备了一个KW数据采集神器，采集老化时间。

　　KW采集老化房相关数据后，再传输给X10（X15）现场智能终端，X10（X15）可以准确实时显示老化房里所有老化车的老化时间，而且X10（X15）自带数据库，可存储数据，还可与上层管理软件系统对接，方便操作员随时调取查阅历史数据，利用数据做出相应的精准改善。

　　相比过去的作业模式，工人作业效率更高了，工作强度也更低了。通过X10（X15）显示，操作员可以清楚知道每台车的老化时间，老化状态。当老化完成时，老化车上的信号灯会变绿，提示操作员老化完成。操作员再也不需要在高温的老化房中一个一个去找标签计算老化时间、查找老化完成的产品了。操作员只用站在老化房外，就可清楚看到每台老化车的老化状态（是正在老化还是老化完成）。操作员可以通过绿色指示灯提示，快速排除一些不是自己需要的老化车，并快速找到要推出老化房的产品。

　　应用场景二：电子仓

　　在电子制造等领域，电子元器件的存储也是一项重要环节。电子元器件仓库一般占地面积较大，对温湿度要求有着严格的控制。电子仓库存储环境的优劣直接影响着电子元器件有限存储期的长短。

　　如何对占地面积大的电子仓进行数据采集？传统的有线数据采集方式，布点多，布线成本高，改造难度大，人工费用高。有了步科小型的工厂数据采集系统，这些都不是问题。

　　在步科电子仓，以前的温湿度管理主要靠人工，作业员需要每天填写温湿度管理报表。自从应用了步科小型工厂数据采集系统后，作业员再也不需要每天手动填写温湿度管理报表了。只需要通过X15，就可以随时查看相关数据。

　　现场智能终端X15通过modbus协议与数据采集器KW通讯，数据采集器再连接温湿度变送器进行温湿度的采集。通过X15显示实时数据，同时还可以通过X15将数据与上层信息管理系统互联，真实数据传输至电脑，直接再进行数据分析，进而取得标准的设定值。

 

图为步科生产制造车间一角。