经过一年多的“绿色经济”运行，投资5亿元的辽宁省最大的节能环保“绿色工程”———本钢集团板材发电厂三电热电联产改造工程全面达产达效：两台新建机组每小时最大发电量可达到5万千瓦时，锅炉产汽量每小时达到440吨，每天向本钢工源厂区中压管网输送6000吉焦热量，既保证了本钢集团三座高炉汽轮鼓风机的用汽用能，又使二氧化硫、氮氧化物、污水排放、粉尘等环保指标满足了国家排放标准，同时年节省标准煤9.13万吨，取得喜人的节能和环保效果。

　　本钢集团板材发电厂原三电车间电力供电系统主要设备已使用超过50年，设备陈旧，工艺落后，安全性差，发电、供热煤耗高，已不符合现行的国家能源政策;且煤粉锅炉烟气无脱硫、脱硝环保设施除尘效果差。为此，本钢集团于2014年7月开始着手研究具体改造方案，并投资5亿元，对水、电、风、汽和除尘、脱硫、脱硝等环保系统进行改造，这项全省最大的节能环保“绿色工程”，于2017年1月17日正式试投产。

　　为了让“绿色工程”全面达产达效，本钢集团板材发电厂严格科学管理，从源头抓起。同时在设备精细管理上做“文章”。在投产前，他们对设备进行精心验收，发现原设计与生产实际不相符合后，自行改进项达到30余项。板材发电厂边生产、边进行新老系统过渡，制定了严密的过渡方案和预防措施，共进行了3次过渡。在这期间完成了重大操作共计1416项，避免重大隐患5次。之后，该厂又进行了蒸汽、灰管道、氮气、煤气、水系统等各方面的成功过渡。

　　该厂还积极优化工艺，厂技术人员对锅炉汽机主蒸汽给水系统优化调整，使优化修改后的汽水系统在运行中操作更加便捷，更方便倒换系统，也使今后的检修工作更加顺畅。据了解，一年来，该厂在“绿色效益工程”上优化工艺10余项，为新机组节能环保创造了条件。此外，“绿色工程”采用了最先进的环保工艺，除尘采用先进的电袋复合除尘器，脱硫采用石灰石石膏法、脱硝采用SCR法，使改造后的新热电车间大气污染物排放满足了GB13223-2011国家大气污染物排放标准。