今年3月以来，锦州石化机动设备处组织各专业人员对生产装置核心设备连续开展特色化、专业化和系统性技术巡检和评估，寻找设备全过程管理规律性问题，向精细化、标准化、科学化管理迈进。

　　2018年是锦州石化生产装置三年一运行周期的末期，管理好这些在役设备成为炼厂安全生产的关键。公司机动部门根据实际，提出用“三招”保证设备稳定运行。

　　抓好特护设备安稳运行。公司针对69台特护设备强化特护运行管理，增加运行主要参数变化趋势及异常分析、设备单元现场运行状态动态评估和设备整体运行状态综合评估，全面查找机组运行缺陷及故障点;持续完善检修策略，制订规律性的检修对策，并扩展到主要设备和专用设备，实现检修全覆盖;提升备件的可靠性，严格采购合理高质量的备件，科学安排检修备件更换时间，确保特护设备完整性。不断完善运行监控系统和紧急停车联锁系统，统一运行模式，达到标准可靠;开展专项隐患排查和技术攻关，全面排查特护机组的缺陷和隐患，制订中长期整治计划。

　　抓好关键设备标准化管理。结合每套生产装置设备和运行特点，查找出影响本装置运行的关键设备，明确运行指标。同时，持续查找设备缺陷和评估运行现状，制订合理的检修策略和改进措施，试点建立对生产装置控制关键设备运行状态的评估方法，确定标准化管理模式。

　　抓好系统性存在的薄弱环节评估治理。围绕制约装置长周期运行和高风险的故障点开展工作，一是对个性问题及难点做到监控到位、检测到位，部分可周期性停检的设备检修到位。二是对动设备高危泵稳定运行、机泵单密封可靠性和往复机组预防性检修质量进行控制;静设备腐蚀和循环水冷却器长周期稳定运行，以蒸馏装置为试点建立主要生产装置腐蚀控制评估报告;电气变频设备稳定运行、系统抗晃电问题;仪表DCS控制器稳定运行、接地系统完整性、装置自控率等问题，制订详细的排查标准和计划，同时结合运行周期、历史检修数据和运行数据，综合制订检修计划。