由攀钢矿业公司设计研究院和兴茂公司联手，历经8年攻关完成的“攀枝花钒钛磁铁矿尾矿中钛资源深度回收技术与示范”项目，5月中旬顺利通过四川省金属学会技术评价。

　　四川省金属学会评价委员会的专家在听取项目技术研究报告，进行质询讨论后，一致认为：该项目达到了带动攀西乃至全国矿产企业，从钒钛磁铁矿选钛尾矿中高效回收钛铁矿，降低生产成本，使企业效益最大化的目的，总体技术处于国际领先水平。

　　2008年9月，攀钢矿业公司选钛厂启动扩能改造工程，2009年全面建成投产，但选钛尾矿中含有较多极细粒的钛铁矿与絮凝剂。一直以选钛厂尾矿作为入选原料的兴茂公司尾矿综合利用分公司，其生产流程适应不了改变后的原料结构，造成铁、钛资源回收利用率低，钛精矿生产成本远高于同类选厂，探寻高效选别工艺势在必行。

　　2009年，攀钢矿业公司设计研究院与兴茂公司抽调精兵强将组建项目组，对选钛尾矿展开深度回收技术专题研究。项目组以密地选钛厂选钛尾矿为研究对象，针对含药尾矿品位低、粒度分布跨度大;-0.020毫米的超细矿物含量多，浮选效率低;残留药剂影响矿物表面疏水机制和浮选效果等问题，相继开展了除铁磁场强度试验、弱磁选段数及流程试验等，成功开发出高效节能的强磁机、擦磨脱药技术和尾矿分质处理新工艺，形成了选钛尾矿高效回收利用成套技术，解决了钒钛磁铁矿选钛尾矿资源再利用率低、生产成本高等问题。

　　项目组通过实验室试验探索、工业试验验证，最终实施的产业化流程，大幅提升了兴茂公司尾矿综合利用产能，铁精矿由原来的2万吨/年提升至20万吨/年，钛精矿由原来的1.7万吨/年提升至15万吨/年。

　　专家指出，该项目的成功应用，进一步提高了攀钢选钛尾矿中铁、钛资源利用率，为攀钢在钛资源开发领域实现跨越式发展提供了资源保障。