近日，由汉江机床牵头承担的“十米螺纹磨床、八米旋风铣床、十米螺纹动态检测仪——大型、精密、高效、数控螺纹加工设备”(2009ZX04001-171)、“高精度螺纹加工技术及设备”(2011ZX04003-021)和“汉江滚动功能部件产业化关键技术开发与应用”(2012ZX04002-011)三项国家科技重大专项在经过课题验收专家组审阅相关技术资料、考察质询后，顺利通过验收。

　　2009ZX04001-171课题开展了大型数控螺纹磨床、大型数控旋风铣床设计理论与工艺基础研究，动刚度分析与抑振技术研究、整机结构优化设计与制造技术研究;关键技术及试验研究;大型丝杠课题动态检测技术研究等，掌握了具有自主知识产权高效螺纹硬铣削和精密螺纹磨削加工机床制造技术，提升了我国高速、重载、精密滚珠丝杠加工和检测关键成套设计技术水平;2011ZX04003-021课题开展了高精度螺纹加工设备设计与工艺基础问题研究，高精度数控螺纹加工设备整机及关键技术研究，复杂廓型齿面数学建模、齿形修整及精度控制技术研究，机床性能、精度保持性及工艺试验与检测的研究等，课题实施后，使我国高精度数控螺纹磨床和精密螺母磨床在设计制造技术和产品质量性能方面达到了国际先进水平，在产品性能和寿命指标与进口机床相当的情况下，价格是进口机床的1/3左右，具有良好的性价比，从而具备全面替代进口机床的能力。

　　2012ZX04002-011课题形成了滚动功能部件基础理论研究、结构优化、产业化关键工艺及产品性能验证等5大类科技报告，研制了滚珠丝杠副及直线导轨副刚度、综合性能、寿命、精度保持性及可靠性等测试平台15台(套)，基本建成了滚动功能部件性能试验室，课题研究的关键工艺技术全部在生产中应用，提高了加工精度和加工效率，为实现产业化生产奠定了基础，特别是以端面反向结构为代表的精密滚珠丝杠副、重载滚柱导轨副、大型重载丝杠副的成功研制，使汉机公司滚动功能部件的技术水平上了新台阶，增加了市场竞争力，提升了国产滚动功能部件自主创新能力，研制的滚动功能部件精度、性能检测及精度保持性、可靠性试验设备填补了国内空白，为产品档次的持续提升提供了保障。