8月24日，航天三江红峰公司一张质量统计表显示：军民融合产品生产检验过程设计关键检验点，有效地控制产品质量，缩短生产周期60%。这是该公司探索军民融合质量管理新模式的成果之一。
        随着军民融合产品日益增多，该公司快速适应定制化市场需求，针对军民融合产品的特点，在现有质量体系的基础上，运用“四个两”方法，针对用户质量目标，出台《军民融合产品质量管理方法》，系统地开展产品研制生产策划，定制生产方案，缩短生产过程，对产品设计开发、物料采购、生产及售后服务过程实施全面、有效的质量管理，确保军民融合产品质量受控和管理高效，达到既满足质量要求，又提高了研制生产效率的要求，确保快速响应市场，以过硬的质量赢得市场。
        公司简化已有的质量管理体系中的环节，以适应军民融合产品市场快速响应需要。针对成熟产品，制定清单式、表单式全过程生产模式，识别关键质量控制点，设置关键检验点；针对新研制产品，减少评审环节，简化了管理流程，增强了自动化科研生产运行模式。同时开展人岗适配设计，促进流程自动化，将制度建在流程上，流程建在系统上、人随线走，实现管理流程清晰、自动运行。
        通过两年的运行，该公司军民融合产品设计阶段管理流程减少50%，设计评审过程采用评审表方式，缩短评审时间75%；设计文件和工艺文件，可采用表单、卡片式精炼方式指导生产过程，摒弃了多册厚重的指导生产的技术文件，减少了文件编制时间75%。(邓顺英 周伟)