机加，确实利润很薄很薄，除掉材料费、人工工资、税收、各种市场费用，一年下来，基本上和自己打工的收入差不多，但操的心，多了不知道多少倍。机加，附加值太低，竞争异常激烈。拼质量、拼周期、拼关系、拼压款。

　　我们每一个机加工人，坚守在岗位，不是因为我们不知道坚守之难，是因为我们知道，这样做是对的，是有价值的。

　　2015新年伊始，怀着激动与惶恐的心，自己的第一个小小的机械加工厂终于成立了。从想自己做事，到真的开始一步一步实施，已有二十年之久。就快步入不惑之年，在生活的压力与内心梦想的激励下，我终于跨出了这一步。虽然惶恐与不安，但梦想始终不灭。不管成功与否，至少去尝试了，去验证了，也就不会后悔了。

　　文章内容会持续更新，希望朋友们批评指正。

　　1机床的选择

　　机床的选择，前前后后花了一个半月的时间。最开始计划买一台CNC，两台普车，两台普铣、一台锯床、一台剪板机、两台台钻，心想这样客户来参观比较好看，设备数量看起来不至于太少。

　　但是看过一段时间机床后，改变了先前的想法。一是资金投入超出了预算，二是床子越多，所需工人也就越多，开销也就越大，经营压力也越大。三是前期的订单不足以支撑这么多机床的运转。

　　因此，果断放弃了先前幼稚的为了客户参观面子上好看的想法，逐渐缩减到一台CNC，一台普车，一台普铣，两台台钻。

　　CNC是所有机床里最贵的，因此也是时间花费最多的。通过在网上查、朋友介绍等渠道，先大概选了几个中意的品牌。然后与各个品牌的机床销售联系。通常都是“电话联系---预定见面---到已买过该品牌机床的机加厂实地参观---提供初始报价”这个流程。

　　前前后后比较了6、7个品牌，有台湾原装生产的，有国产的、有打着台湾牌子在国内生产的、有日本进口的。刚开始也是眼花缭乱，纠结与各种参数的细节比较。通过现场实地比较、与操作工人的现场交流，进口CNC性能是杠杠的，但是价格也是杠杠的，最低也要45万+。

　　无奈口袋不够厚实，就先买个国产的CNC凑合着用几年。因此，最终花了30万出头，买了一台国产的CNC(品牌就不说了，以免有做广告的嫌疑)。至于性能，只能在实际使用中慢慢体会。

　　普车好选，国内相对好的普车就那几个牌子。一天时间定了普车，花费5万+。

　　普铣本来想买个大一点，好一点的，但价格要8万+，因此就买了一个成都本地生产的普铣，因为看到工业园区很多小加工店都买的这种铣床，价格便宜，本地厂家售后也很方便。2万+搞定普铣。

　　台钻就没什么说的了，当然买国内最好的(因为总价就几千块钱，所以这次可以任性点，买最好的，呵呵)，两台，一台钻孔，一台攻丝。一万搞定。

　　2厂房的选择

　　厂房最初想是选在工业园区内(在成都)，因为考虑到园区管理规范，不会有传说中的保护费，电力供应有保障(这点很重要)，配套的材料采购、各种外协工种也好。

　　但转了高新西区工业园、郫县工业园、蛟龙工业园后，发现园区的厂房面积都比较大，租金较贵(基本都在20元一个平方以上)，像我等小小机加厂，难以在工业园区内找到物美价廉经济实惠的厂房。

　　接着把目光转向了农民自建厂房，实地看了几个地方，厂房地面硬化较差，屋顶仅是简单的彩钢皮，而且到厂房的路面大部分为土路，价格在13-15元一个平方，动力电说是有保障，不会出现停电情况。几番比较，还是决定选择工业园区。

　　于是又在工业园区里不停转悠，转转转，在一次午饭后(工业园区一个路边面摊)，看到对面的墙上贴了厂房招租广告，面积200平，水电网全通，就在离这小饭馆不远的地方，那就去看看吧。

　　房子是二层小楼，一楼出租做厂房，有工人住宿和做饭的地方，地面、水电网、房屋状况均不错，但不是在工业园区内，是在工业园区边上，13块钱一平。总体感觉不错，就果断交了订金。两天后，交齐一年租金，厂房终于确定下来。

　　3企业注册

　　企业注册相对比较简单，为了省事，找了中介帮忙跑各种手续。我注册的是一般纳税人，注册资金XX万，企业经营范围根据自己的业务范围和以后可能涉及的范围进行注册。中介会通知你需要出现的时间地点，配合完成企业注册。一个多月后，拿到了营业执照、组织机构代码，税务登记证等等，完成注册。

　　4人员的招聘

　　厂长：由我担任。我是模具专业毕业，之前一直从事设计工作，管理经验缺乏，是属于踏实干事的类型，典型的技术人员性格。既然走出了这一步，只能强迫自己不断的改变，去适应现在的新角色。

　　CNC操作员：由我家的一个亲戚担任，他是数控中专毕业，在大厂从事数控加工8年，经验较丰富。

　　普车：是CNC操作员的朋友，从事普车操作3年。

　　普铣：由于有CNC，所以普铣就只定位于简单的飞外形、加工零散小件等，因此招聘了一个学徒工，刚从中专毕业的。

　　钳工：由普铣操作员兼;质检：由普铣操作员兼;采购：由厂长兼;市场：由厂长兼;财务：由厂长兼，同时找了一个兼职会计，每月帮忙做账报税，一个月700元;做饭：普铣操作员兼。

　　全部人员共计4人，所有人都买五险，签订劳动合同。每个月的用工成本(含工资、保险、餐费等所有费用，我自己也开一份工资)在2.1万+。

　　作息时间是一周上班六天，每天早上八点到下午六点，中午休息2个小时。加班需给加班费。

　　厂里管吃管住。

　　5厂房布置

　　机床定好了，厂房租好了，人员招聘好了，厂房布置也同期进行。

　　机床布局比较简单，毕竟就三台床子，半天搞定。床子位置订下后，就开始布线(动力线、气管、照明线)。需要用电的有：CNC、车、铣、台钻、砂轮机、空压机以及预留后续可能增加的机床用电位置。电工一天时间把电线线缆布好。气管由自己动手，花费一天时间。

　　线缆布好后，根据床子摆放完后的尺寸，设计钳工台、货架、装配台、办公区域等。设计完后，到园区周边的对应商户定制了钳工台、货架、装配台。办公桌椅一并买齐。

　　工人的住宿有两间房，买的上下铺床。厨房及吃饭的地方与加工场地隔开。厨房必备用具买齐，洗衣机冰箱配齐。网络缴费，通网。

　　在这过程中，各种小事不断，差个螺钉，差个气门三通都得一步一步去跑，各种累，银子也继续在不停的流出。

　　厂房布置好后，就等机床进场。CNC从下单到进场，一般要1个月到一个半月，普车三天，普铣当天，台钻当天，空压机，砂轮机等都在生资市场搞定。

　　6机床进厂

　　车、铣很快进厂，厂家调试半天，床子就可以开工了。CNC大概等了两个月才到，厂家调试花了两天。

　　在这多说两句，和经销商签合同时，最好注明准确的交货期以及未及时交货该如何赔偿，不然可能会因为各种原因被拖延机床进场时间。

　　还有就是注意现场验收机床，仔细查看机床有无使用过的痕迹，因为经销商有可能拿人家退货的机床给你。虽然听起来不可能，但确实有人遇到过，以后有买床子的坛友一定多个心眼。所有床子到齐，可以开工了。

　　7第一个单子

　　第一个单子是朋友介绍的，做7个铝合金结构件(七个为一套)，算是样件，价格参考原先其他厂家供货价格(一套五千，含增票)。结构件不复杂，CNC可以搞定。

　　拿着图纸把关键的尺寸都仔细看了一遍，确认无大的加工难度。然后就跑生资市场下料。由于七个零件规格各不相同，跑了几家店才把料下齐。料齐后，CNC开始加工。

　　由于结构件需要焊接，后续表面处理等，所以继续在园区周边寻找外协工种(这也是贴近园区的优势)。焊接找了两家，氧化只找到一家，喷塑找到一家。

　　CNC花了三天时间把结构件毛坯加工完成，然后交由焊接店焊接，当时为了图省事，把焊接较给了离我们很近的一个小门店，我仔细看了图纸，焊接要求并不高，因此就没太上心焊接的事。焊接店的老板也拍胸脯说这个焊接简单得很，可以放一万个心。

　　就是太放心了，等我去取件时，当时就傻眼了，焊缝极其难看，不要说规则的鱼鳞纹，什么纹路都没有，全是一坨一坨的堆在一起。找店家赔吧，焊接费都只有80块，他怎么赔?只能怪自己太粗心。零件报废，重新下料加工。

　　第二次焊接找了一家距离较远，但规模看起来还不错的小厂。头天送过去，第二天取件，收费100元。拿着焊好的工件，焊缝确实处理得很规整，比较满意。回厂精加工后，送表面处理厂钝化，花费时间三天。

　　最后送喷塑厂家进行喷塑。为了保证喷塑效果，塑粉是自己到塑粉厂家订购的。这次喷塑吸取了上次焊接的教训，先是用一个铝板喷塑看了效果，才把零件交由厂家喷。一天后取件。样件前前后后折腾了半个月，送到客户单位，还算比较满意，说以后有加工需要，会考虑的。

　　总结第一单，有几点心得：

　　一、下料应该考虑到加工过程中可能出现的问题，适当下一些备件料，以免在加工出现问题时再去补料，零星补料非常麻烦。

　　二、对于外协工种，一定要确定对方的加工能力，不能凭想象去判断，毕竟损失是要自己承担的。

　　三、加工周期如何控制，由于要外协焊接、钝化、喷塑等工种，如何有效的控制周期，缩短交货时间，需要在后续加工中不断总结。

　　8产品报价问题

　　由于以前没有自己单干过，对于产品报价这块有点茫然，希望论坛中的朋友能提供一些经验。

　　我先说说我是如何核算成本和报价的。现在我在计算成本的时候，主要计算材料成本、加工成本(机器成本和人力成本)、外协工种费、税费、利润(按固定的百分比算的)。

　　材料成本是死的，机器成本大概按的每个床子多少元/小时算的，比如一个零件车床用了3个小时，CNC用了两个小时，机器成本就算成(15*3+80*2)元，人力成本算成(A*3+B*2)元，其中A为车工的小时工资，B为CNC的小时工资。外协工种比如焊接、表面处理等。其他的送货费用(人工跑路费)，材料采购费用(人工跑路费)等都没有算。不知道这样算是否正确。

　　关于CNC的利用问题

　　CNC加工效率高。但是我们没有两班倒，只有白班，晚上CNC没有开工;周末放假一天，CNC也是没有开机。直接导致CNC对外报价的时候价格偏高(都在80+)。但现在面临的问题是晚上开机，空压机的噪声太大，工人无法睡觉。周末放假那一天，也没有员工愿意调休加班。头痛.....

　　关于质量

　　“质量是企业的生命”。这句话好说，但要真真落实到厂里的每件事情上，要把质量意识牢牢的印刻在每个员工的心里，确实得踏踏实实下足功夫。

　　原材料采购关系质量、加工过程关系质量、外协加工关系质量、检验关系质量、送货关系质量……放大了看，从接触客户开始，到产品加工、交付、售后服务等(也就是产品的全寿命周期)各个环节都关乎质量。

　　只有为客户提供了好的产品，好的合作体验，才能赢得客户的一句：“这个厂的产品质量还是靠谱”。对于刚刚起步的小厂，单子多是朋友介绍，朋友给了你机会，如果你质量不过关，即是打自己的脸，同时也让朋友在他老板那里被打脸。一次质量不合格，朋友也许可以担待，那第二次呢?

　　如果是新客户，一次质量不合格，就足以让你永远失去这个客户。所以，质量是企业的生命，应该时刻谨记。

　　两年后(2017)收到来自网友的近况，2015年，产值做了120万，2016年，做了210万。2017年，期望能做到300万。机床增加了一台CNC，人员在15人。

　　说一点感想吧：机加，确实利润很薄很薄，除掉材料费、人工工资、税收、各种市场费用，一年下来，基本上和自己打工的收入差不多，但操的心，多了不知道多少倍。机加，附加值太低，竞争异常激烈。拼质量、拼周期、拼关系、拼压款。

　　没有自己的产品，没有核心竞争力，做起来，确实很辛苦。