7月11日8时58分位于锡林郭勒草原上的大唐锡林浩特2号机组圆满完成168小时试运行，正式投入商业运行。至此，由东方锅炉设计制造的国内首批采用热一次风蒸汽加热系统，π型对冲褐煤锅炉的四台660MW超超临界锅炉均已投入商业运行。

　　东方锅炉历来重视技术的创新发展，依托雄厚的研发实力并充分吸收行业先进技术和理念，在先进煤电锅炉领域成果丰硕。针对传统褐煤锅炉及制粉系统中普遍存在的干燥出力不足、可靠性差、炉内烟温偏差大等弊端，开创性的提出了一种新型的热一次风加热系统匹配中速磨适应中高水分褐煤燃烧的新途径。东方热一次风蒸汽加热系统匹配中速磨适应中高水分褐煤锅炉主要优势：

　　提升中速磨制粉系统的干燥出力，大幅提高中速磨适应能力，褐煤水分含量达到45%以上，运行可靠、灵活。

　   无风扇磨制粉系统锅炉切角运行的热偏差大的工况，可将东方对冲燃烧π型锅炉璧温偏差精准控制的先进技术完整的应用，可使燃用褐煤锅炉适应高效蒸汽参数623℃甚至更高，可降低机组煤耗约2.5g/千瓦每小时。

　　无风扇磨制粉系统叶轮机壳等部件磨损及炉烟管口结焦、拉裂等影响机组长期稳定运行的问题。通常风扇磨运行2000-4000小时就需要检修一次，本方案大幅提升机组可用率，与烟煤锅炉相同。

　　无常规中速磨制粉系统必须采用高温脱硝催化剂的限制，降低了脱硝系统的初投资约600万/台炉;按催化剂使用寿命2.4万小时、机组设计寿命20万小时计算，催化剂可节约成本约5000万。

　　无常规中速磨制粉系统必须采用高空预器入口烟温的限制，锅炉排烟温度降低约10℃，可降低机组煤耗约1.5~2g/千瓦每小时。