近日，胜利油田石油工程技术研究院浅海所电磁探伤技术在临盘采油厂夏52-226井成功完成3200米全井段套损测试，标示着该项科研储备技术向市场化应用迈出新的一步。

　　电磁探伤测试技术是采用非接触式电磁感应测量的方式，实现油水井低成本全井段连续快速套损检测，弥补了常规技术仅能探测套管内壁信息及受井筒环境制约大等不足，是目前该领域内领先的技术。经过前期产业化项目“油水井套管电磁探伤装置研制”的完成以及新技术推广项目“电磁法套损检测技术推广”的不断改进完善，浅海所已形成成熟的电磁探伤技术系列，可实现不同井况下套管井及过油管套损测试，经评定达到国际先进水平。现场测试表明，最佳测速700米/小时，最大测深3200米，耐温150℃，数据解释时间3小时以内，探测精度达到孔洞最小直径10毫米、壁厚分辨率1毫米的技术水平。目前已在现场成功测试30余井次，显著提高了作业时效。

　　临盘采油厂夏52-226井历时5小时顺利完成3200米全井段测试施工，并在第一时间提交测试报告，采油厂方面对电磁探伤快速作业及解释结果给予高度评价，并依据测试结论制定了下步作业措施。

　　胜利油田现有套损井7900余口，以此为契机，胜利工程院将快速推进电磁探伤技术市场化应用进程，为胜利油田提高套损治理效率和修复成功率助力。