一台上世纪50年代英国制造、“服役”60多年的MATRZX2660大型龙门外圆磨床，经过江苏晨光数控机床有限公司能工巧匠们两个月的拆解、探伤、检测、组装，并植入当代最先进的智能化控制新技术后，变成了各项性能达到国际国内领先水平、加工精度达到二级以上的高端全新机床，而“再制造”的价格只有同类进口设备的1/10。

　　昨天，这台进口旧机床的“老东家”——山东博特精机有限公司董事长李宝民专程来泰致谢，又送来一台上世纪50年代德国产LINDNER4米螺纹磨床。“这台旧机床虽然使用60多年，但床身、导轨、车头箱等基础大件完好，只要更换少量零星部件，进行智能化改造，用不了一个月，就会变成一台高精密自动化螺纹磨床。”享受国务院特殊津贴的机床专家、江苏晨光数控机床有限公司董事长陈善元对机床“会诊”后说。

　　“机床是装备制造加工业的‘母机’。新中国成立初期，百废待兴，国民经济发展处于起步阶段，我国从当时机械制造业相对发达的国家进口了一大批高端机床。”陈善元介绍，这些旧机床虽然“服役”几十年，但其精密铸造、传统工艺淬火的基础工件年代越久，应力与精度稳定性越好，工件耐疲劳、抗变形能力越强，应用价值也特别高。“我们充分利用这些旧机床的‘高基因’机体，更换‘大脑’和‘心脏’，让它们重新‘上岗’，既降低了装备制造企业技术改造成本，又适应了当今世界节能、节材、绿色制造的新趋势。”

　　“机床再制造绝不是一般概念的修修补补，而是对国内外传统先进制造技术的继承与创新，是将当代国际先进制造技术、信息技术、智能化控制技术融为一体的技术整合，需要一支强大的技术力量作后盾。”江苏晨光有限公司总经理陈翀介绍，晨光公司与南航、西安交大、浙大、哈工大学等知名院校紧密合作，聚集了一批国内顶尖的专家，形成了自己独特的再制造体系。第一步，对旧机床进行结构特点、制造技术分析，确定其利用价值;第二步，对旧机床机体进行拆解与探伤，确定机床部件的取舍与专业加工方案;第三步，对可利用的相关部件本着“能用则用、能改则改、能换则换”的原则，进行修复性加工和精密再制造;第四步，按照客户对再制造机床精度、性能、结构要求以及特殊订制条件，确定驱动部件、控制软件、液压伺服控制以及机械手机器人联动技术配置方案，实施智能化改造。

　　据统计，截至目前，江苏晨光公司已为山东博特精机有限公司、陕西航空某军工集团、南京工艺装备制造公司、陕西汉中宏峰机械公司、北方歧山机械公司、山东修瑞德节能环保科技公司等国内若干知名企业再制造“高基因”机床40多台套，累计实现营业额2亿多元。

　　“国家发改委、科技部、财政部、工信部等部门已将机床列为再制造产业发展重点，发布了《再制造产业“以旧换再”试点实施方案》，制订了《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》。这标志着机床再制造产业迎来了最好的时代。”陈善元表示，江苏晨光将按照《中国制造2025》的要求，进一步拓展再制造产业领域，加速技术创新和资源高效循环利用，全力推动建立再制造产品认定国际互动机制。