近日，中国航天三江集团湖北三江航天红阳机电有限公司（简称红阳公司）成功试制带纵筋异形铝合金典型构件，在铝合金电弧增材技术方面，取得了突破性进展。
        增材制造技术，又称“3D打印技术”，其制造原理是在三维模型切片获得的轮廓信息的控制下，实现粉、丝、液体等材料逐层有序的堆积成形，可以实现复杂零件的无模快速成形。
        自2012年开始，红阳公司高度关注并跟踪金属构件的增材制造技术，先后开展了2期增材制造技术情报课题研究。今年初，公司在现有的激光焊接设备上进行了激光送粉熔化成形系统的改造，开展了高温合金成形工艺研究，进行了小尺寸构件的试制，掌握了激光送粉熔化成形技术的基本成形工艺。
        为了适应产品结构的变化，在前期的研究基础上，公司于近期自行搭建了铝合金电弧增材实验平台，实现了焊机系统与机器人系统的联调联控，打通了产品三维模型——提取轮廓信息——生成扫描运动轨迹——时序控制——机器人可执行程序——成形制造的技术途径。
        针对铝合金电弧增材技术与激光送粉熔化成形技术这两项增材制造技术，红阳公司成立了技术攻关课题组，并对后续技术发展进行了详细的规划，以持续不断地推进研究，力争早日用于公司型号产品的成形制造。