什么是中国“心”，CAP1400核电就是名符其实的中国“心”。

　　CAP1400，中国三代核电自主化的代表堆型，是在消化、吸收、全面掌握中国引进的第三代先进核电AP1000非能动技术的基础上，通过再创新开发出具有中国自主知识产权、功率更大的非能动大型先进压水堆核电机组。

　　“C”为“中国”英文单词首字母;

　　“A”、“P”分别是“先进”和“非能动”英文单词首字母。

　　

　　“CAP1400蒸汽发生器研制”课题验收会

　　2018年8月6日至7日，历时3年、拥有4大创新的——我国大型先进压水堆及高温气冷堆核电站重大专项“CAP1400蒸汽发生器研制”课题，顺利通过由国家能源局组织的专家组验收，这将进一步促进我国核电的安全高效发展，助力核电“走出去”。

　　1次验收

　　本次课题验收专家组阵容强大，由中国机械工业联合会、环保部核与辐射安全中心、清华大学核研院、中国核动力研究设计院、苏州热工院、钢铁研究总院、中国科学院软件研究所、哈尔滨工业大学、北京理工大学、中国核电工程有限公司、国核工程有限公司、哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司、海军专利服务中心、军委财务局、北京神舟航天软件技术有限公司、华盛中天咨询有限责任公司等单位的17位专家组成。

　　

   

　　专家组现场查看CAP1400蒸汽发生器设备生产状况

　　掌握了CAP1400蒸汽发生器关键制造及设计技术;

　　完成了任务合同书规定的各项研究内容;

　　达到了任务合同书规定的目标和考核指标;

　　为CAP1400蒸汽发生器自主化和国产化打下了坚实基础。

　　3年研制

　　课题自2014年1月正式立项，3年时间，上海电气旗下上海电气核电设备有限公司和上海电气上重铸锻有限公司开展了多项研制工作——

　　CAP1400蒸汽发生器设计相关的制造技术研究;

　　CAP1400蒸汽发生器群孔高效成型及检测技术研究;

　　CAP1400蒸汽发生器关键焊接技术研究;

　　CAP1400蒸汽发生器关键焊缝性能研究;

　　CAP1400蒸汽发生器管束组件关键制造及检测技术研究;

　　CAP1400蒸汽发生器制造缺陷诊断及评价技术研究;

　　CAP1400蒸汽发生器大锻件研制。

　　通过课题的实施，上海电气积累了大量的试验数据、工艺参数，取得了多项专利知识产权、技术秘密、论文、企业标准等，形成了多项技术报告、试验件和样机等，相关技术成果已成功应用于CAP1400蒸汽发生器和其它大型设备的制造中。

　　同时，课题的实施帮助上海电气培养了一支致力于核电产业技术研发、科研管理和财务管理，具有务实、敬业、进取和创新精神的人才队伍，为我国核电事业的持续创新奠定了重要基础。

　　4大创新

　　

　　创新#1

　　多排密集孔CCD推扫测量技术。CCD推扫测量技术在核岛主设备群孔加工测量领域属首次应用，大大提高了蒸汽发生器群孔的测量精度和测量重复性。

　　

　　创新#2

　　先进焊接技术。形成超窄间隙厚壁激光填丝焊技术。超窄间隙厚壁激光填丝焊不仅可以缩短主环缝50%以上的焊接时间，还可以节约近60%的焊接填充材料。

　　

　　创新#3

　　超大型异型椭圆形封头锻造技术。成功研发满足CAP1400要求的蒸汽发生器椭圆形封头。形成超大型异型椭圆形封头的上旋转碾压拉伸成型锻造技术，形成超大型异型椭圆形封头强冷淬火技术。

　　

　　创新#4

　　超大型带直段锥形筒体仿形锻造技术。成功研发满足CAP1400要求的蒸汽发生器锥形筒体锻件。实现了长直段锥形筒体制坯合理、变形均匀和控制精确的仿形锻造。